[实用新型]SMT料带结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种SMT料带结构，尤其是指提供一种于卷绕弯折使用时，可确实由其每两载料盒间的料带本体上轻易弯折，不致使其每一载料盒发生弯曲变形现象者的改良SMT料带结构。

背景技术

按，公知的SMT料带结构1即中国台湾新型专利第M282969号如图1所示，主要是由一料带本体10上设置复数载料盒11，并于每两载料盒11中间设置一消除带体弯折应力部位12构成。而该为消除带体弯折应力部位12，除可如附图设为排状多孔方式外，尚可设为长条型孔或是设为：横扁U型或虚线式的切断痕的方式，作为该料带本体10的消除带体弯折应力部位12。

查，前述公知的SMT料带1，由于已于其料带本体10上的每两载料盒11中间，设有一消除带体弯折应力部位12，因此，在卷置于一送料机的置料盘或包装盘上时，乃可自该消除带体弯折应力部位12作弯折动作，以避免该每一载料盒11弯曲变形而有损及其中承载的零件。然而，此种实施方式制作较为费工，且其消除带体弯折应力部位12因设为冲孔或完全冲断的″切断痕″，因此该部位的材料强度极低，弯曲卷绕使用时容易自该消除带体弯折应力部位12处，被拉、扯断或折断断裂，而极不利于一贯作业自动化生产线应用，有改善的必要。

最近，虽有业者鉴于前述公知的SMT料带1有易被拉、扯断或折断断裂的缺失，而改良创出中国台湾新型第M327852号专利的改良SMT料带2，如图2、图3所示，也是一于料带本体20上间隔设置有复数载料盒21的SMT料带。其改良特征是复于该料带本体20的上的每两载料盒21间，再各增设一宽度和深度大小及壁板厚度均与该载料盒21相当、但长度较短的凸肋22。

前述改良的SMT料带2，固然可保持其料带本体20原有的强度，于作卷绕弯折动作时即不会发生被拉、扯断或折断断裂的情形。然而，在作卷绕弯折动作时，却无法自其凸肋22部位作弯折动作，只会大致集中于其载料盒21与该凸肋22之间的料带本体20上，与中国台湾新型第M282969号未改良之前的传统公知SMT料带结构特性相同，在作卷绕弯折动作时，仍易令其每一载料盒21发生弯曲变形现象，而损及其中承载的零件。故其于每两载料盒21间的料带本体20上改良增设一凸肋22，乃形同虚设，徒费工且增加料带本体20的长度甚多而毫无功效的增进，仍有再改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT料带结构改良，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的SMT料带的每两载料盒间的料带本体上，设置一未断裂的消除带体弯折应力部位，其料带本体即可由该每两载料盒间的未断裂消除带体弯折应力部位的位置轻易弯折，不致使该每一载料盒发生弯曲变形现象而有损及其中承载的零件。

本实用新型SMT料带的料带本体上所设的未断裂消除带体弯折应力部位，包含设为一概呈V型沟槽或是弧型或U型或V型或中括号型的薄壁板楞条。

再进一步地说，本实用新型提供SMT料带结构，包括：

一带状料带本体；及复数载料盒，间设于该料带本体上；其中：于每两该载料盒之间的该料带本体上，分设有一未断裂消除带体弯折应力部位；卷置于一送料机的置料盘或包装盘上时，该料带本体即可由该每两载料盒间的未断裂消除带体弯折应力部位的位置轻易弯折，不致使该每一载料盒发生弯曲变形现象，而有损及其中承载的零件。

其中其未断裂消除带体弯折应力部位，为于其每两载料盒间的料带本体下面或上面上，分设一中央具一甚薄板部位的概呈V型沟槽。

其未断裂消除带体弯折应力部位，为于其每两载料盒间的料带本体下面或上面上，分设一概呈弧型的薄壁板楞条；而于该概呈弧型的薄壁板楞条中央，形成一甚薄板部位，用以彻底消除该料带本体的弯折应力。

其未断裂消除带体弯折应力部位，为于其每两载料盒间的料带本体下面或上面上，分设一概呈U型或V型或中括号型的薄壁板楞条；而于该概呈U型的薄壁板楞条中央，乃形成一甚薄板部位，用以彻底消除该料带本体的弯折应力。

其中于其各概呈V型沟槽两端的料带本体上，为分设有一概呈米字型切断痕。

其中于其各概呈弧型薄壁板楞条两端的料带本体上，为分设有一概呈米字型切断痕。

其中于其各概呈U型或V型或中括号型薄壁板楞条两端的料带本体上，为分设有一概呈米字型切断痕。

其中于其各概呈U型或V型或中括号型薄壁板楞条两端的料带本体上，为分设有一切断痕或是再将该两切断痕以外的部份切除。

本实用新型的效果是：