[实用新型]防触电多功能逆变式焊割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其是一种多功能逆变式焊割机的防触电设计。

背景技术

目前单相输入的逆变焊机生产厂家很多，按功能划分有手工弧焊机，氩焊机，切割机等。由于布局布线等工艺性处理不好，产品很难通过欧洲CE标准EMC检测。由于主变压器漏感较大，焊机的电磁辐射很严重，严重影响电网质量及人的身心健康，对周边其他设备也造成干扰。另外由于风道设计不够合理，许多厂家多产品负载持续率都很低，无法满足长时间的使用要求，且功能单一。市场上也有手焊，氩焊，切割一体机，但由于各功能所使用的工作电压不同，切割时空载电压高达250伏，又都是从相同的输出端子输出，很容易由于误操作而造成触电事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足欧洲CE标准检测要求的、性能稳定、负载持续率高、具有防触电功能且将手弧焊、氩弧焊、切割三用一体的多功能逆变式焊割机。

为解决上述技术问题，本实用新型防触电多功能逆变式焊割机，包括顺序连接的EMC电路、输入整流滤波电路、逆变电路、隔离降压电路、二次整流滤波电路以及控制电路、隔离驱动电路，且隔离驱动电路与逆变电路相连，特别是设有高频高压电路和防触电电路，高频高压电路和防触电电路并联于二次整流滤波电路及控制电路之间，高频高压电路与二次整流滤波电路双向联通。

高频高压电路由变压器T4、引弧线圈T5、放电嘴F1，四倍压电路及周围电路连接构成。

该防触电电路由光耦U2、稳压管Z6和电阻(R13、R43、R46、R47)、开关S4连接构成。

设有PCB板和F形散热片，所述控制电路、隔离驱动电路和逆变电路制作在上PCB板上，所述隔离降压电路和二次整流滤波电路制作在中PCB板上，上PCB板安装于两组F形散热片顶面，中PCB板安装于两组F形散热片底面，左右两组F形散热片相对安装且构成下部风道，中PCB板上的电子电路元件位于该下部风道内。

本实用新型采用全桥逆变方式，提高功率因数，减少电源自身损耗，降低成本。由于在电源输入端设计了EMC滤波电路，使其真正满足欧洲CE检测要求。由于两块板和两个散热器组成风道式结构，散热性能好，负载持续率高。特别是加入了防电击电路及接口，使用更安全。并且拥有手焊、氩焊、切割三种功能。整机电路简单，保护功能全面，生产工艺简单，调试方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的电路方框图。

图2是本实用新型的电路原理图。

图3为本实用新型主机组装结构示意图。

图4为本实用新型等离子中央插座引脚图。

图中1为EMC电路，2为整流滤波电路，3为逆变电路，4为隔离降压电路，5为二次整流滤波电路，6高频高压电路，7防电击电路，8为控制电路，9为隔离驱动电路。其中K1为控制厚膜电路；Q1为隔离驱动厚膜电路；E1为辅助电源电路。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型防触电多功能逆变式焊割机，包括顺序连接的EMC电路1、输入整流滤波电路2、逆变电路3、隔离降压电路4、二次整流滤波电路5以及控制电路8、隔离驱动电路9，且隔离驱动电路9与逆变电路3相连，特别是设有高频高压电路6和防触电电路7，高频高压电路6和防触电电路7并联于二次整流滤波电路5及控制电路8之间，高频高压电路6与二次整流滤波电路5双向联通。

图1中所示各个电路的构成和相互关系参见图2。

如图2所示，EMC电路1由电容(C1、C2、C3、C4、C5)、电阻R1、电感(L1、L2、L3、L4)连接构成。

逆变电路3是桥臂由若干只MOSFET场效应管VT1～VT4并联组成的全桥逆变电路。每只场效应管的栅极串联一只4.7～10R电阻，防止驱动过冲，并保护驱动电路不受由于场效应管击穿传过来的电压的损坏。

抗不平衡电容(C31，C32)，阻止主变压器上有直流分量流过，提高整机效率。

电阻R3，电容C8；电阻R4，电容C9；电阻R9，电容C11；电阻R32，电容C10分组构成4个桥臂的吸收方式，吸收杂散电感产生的尖峰毛刺。

驱动放大电路由场效应管VT6～VT9构成。

驱动厚膜电路Q1，它由一个一组初级输入，四组次级输出的驱动变压器，及一些电阻，二极管，稳压二极管，电容组成，完成4个桥臂的驱动功能。

辅助电源电路E1，给控制电路、驱动电路及保护电路供电。

开关S2及其控制电路完成了手弧焊、氩弧焊、切割三功能的转换。