[实用新型]圆盘造粒筛分机

说明书

技术领域

本实用新型属于固体物料颗粒大小分离的筛粉装置，涉及一种圆盘造粒筛粉机。

背景技术

圆盘造粒机具体积小，设备简单，造价低使用维修方便，能耗低，造粒直观、产量高等优势。几百年来，仍广泛用于建材、化工、冶金、肥料、饲料……等行业。由粉状物料制成球状颗粒以满足生产和市场的需求。但圆盘造粒机的最大缺陷是圆盘造粒机在造粒过程中，始终存在着粉状物料受水(喷粘结液)的时间先后不一致。当粉料受水湿润后，就逐渐团聚结成微粒，在造粒机的作用下，再受水润湿。受粉逐渐滚制成小颗粒，由小颗粒滚制成大颗粒。其造粒过程是造粒盘在适宜的倾斜角度下连续供水、供粉，使物料在造粒盘内滚动，相互挫合、旋转。由粉状→微粒→小颗粒→大颗粒，不断成长动态变化的体系中。所需要的合格颗粒无法及时控制和分离。不可避免的夹杂粉料以及各种不同粒径规格的料球同时混合溢出，进入下一道干燥工序，筛去不合格的粉料，大颗粒和小颗粒。成品合格率有的仅为30—40％，造成60—70％的不合格返料，需重新返回第一道工序，进行粉磨，再重新造粒，干燥、筛分，其成品率仍为30—40％，不合格返料仍为60—70％，陷入永续不可逆的恶性循环中，极大的降低了设备的有效生产能力，增加了生产成本。另一方面，由于造粒前均已将各种粉料按一定的配方比例，拌合成含有各种成分的配合料。再经喷水造粒、干燥、筛粉工序，造成生产工艺损失，二次配方比例紊乱，返料重新粉磨造粒，粘性降低，不易造粒等弊端。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有粉状物料造料粒工艺中，造出的颗粒大小规格不统一，料球表面毛糙，不光滑，密实度不足，硬度差。不合格的反料极大，严重的降低了设备的有效利用率，增加了能耗、物耗，和生产成本等问题。实用新型一种能将造粒过程中，附合所需要的粒径颗粒及时分离，并进一走增加其光洁度和强度，最大限度的提高设备的有效利用率。节能降耗，降低生产成本的圆盘造粒筛粉机。

一种圆盘造粒筛分机包括成球盘1，弧形导流刮板2，转筒筛筒体3，滚动筛筒体4，平皮带轮5，托轮6，减速动力传动装置7，机座8，脚轮9，螺旋绞刀支架10，螺旋绞刀返料输送器11，钢丝刷12；其特征是所述的圆盘造粒筛分机是一个转筒筛筒体3与滚动床筒体4连为一体的同心圆筒体构成；转筒筛筒体3与滚动床筒体4的长度比例为1：0.5-6，两段合计的长度为1-20米，直径为0.2-3米，转筒筛筒体3为可调换的按所需要的孔径筛网，包裹固定在钻有1-400毫米孔径的金属转筒外壁上构成，并与筛网下的螺旋绞刀返料输送器11的长度相等，成球盘的直径为1-8米，弧形导流刮板为1-10块；所述的圆盘造粒筛分机为一至三层，每层的间距由转筒筛筒体3首端、末端，及滚动床筒体4末端的外壁上，均布安装有三根5-50公分长的支撑，与外层转筒筛筒体3与滚动床筒体4连为一体的同心圆筒体相对应位置焊接，分别构成第二和第三层，并在转筒筛筒体3的筛网外壁安装有一排相同长度的钢丝刷12。

1、由于采用了本筛分机的主要效果是：1是它具有筛分和整形的双重功能在生产过程中能使人工、粉磨、成球、干燥、筛分等设备及整体生产工艺流程的有效利用率提高了50％，不再作无功消耗，极大的提高了工厂的生产能力，降低了生产成本。将不合格的产品控制在源头的萌芽状态，强化了产品的质量管理，增强了产品的美观和实用性。

2、本机造价低、能耗低、产量高、作用大、使用维修灵活、方便。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。