[实用新型]光学玻璃镜片组

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种光学玻璃镜片组，其是应用于光学玻璃镜片与夹持环之间的组装，尤其适合小型镜头、手机镜头使用。

背景技术

光学镜片(optical lens)为相机或照像手机镜头的最小光学元件，使用时可由一个或以上的光学镜片(optical lens)组成；光学镜片20a一般是以光学塑胶或光学玻璃材质制成，包含：具有光学作用面的光学面(opticalsurface)21a其一般为圆形面；及在光学面21a外围的非光学作用面之外肩部(outer periphery)22a其可为圆形或方形如图1所示。一般而言，为使光学镜片能固定封装于一镜头(lens)内，光学镜片是先固定于一夹持环(holdingring)10a上以构成一光学镜片组(optical lens set)1a，该夹持环可为金属或塑胶材料制成，通过夹持环以定位及固定光学镜片，使其能对准镜头的中心轴(光轴)，甚至可通过致动机构(actuator)使夹持环能在镜头内移动以达到变焦的目的；如美国专利US7,312,933、US7,095,572、US2007/0024989及日本专利JP3650594等。

现有的塑胶或玻璃材质的光学镜片与夹持环(可为金属或塑胶材料制成)的固定方法如图1所示，尤其以玻璃材质制成的光学玻璃镜片的固定方法，是先依据光学镜片20a之外肩部22a形状(如圆形或方形)设计适合的夹持环10a(夹持环之外形不限制如圆形或方形)，再将光学镜片20a置入夹持环10a预设的凹槽内定位，再以粘胶固定；该粘胶常为UV固化胶，一般需再经过固化程序如利用UV固化炉予以照射固化；由于光学镜片很小，使用自动机械或人工涂胶以定位固定时，常造成光学面21a刮伤或滴沾上粘胶(即溢胶)，造成工序费时且不良率高；尤其对于玻璃材质的光学玻璃镜片与塑胶材质的夹持环进行定位固定时UV固化胶操作更不容易，不良率高且UV固化炉耗时，致成本一直无法降低，如日本专利JP3791615、JP06258562及美国专利US7224542、US2007/0047109。

又一种将嵌件先埋入模穴中再进行射出成型，可称为埋入式射出成型方法(insert injection molding method)，其是将一嵌件(一般为金属件)先置入预设模具的模穴(模腔)中，再注入熔融的塑胶(橡胶)料以填满模穴中一预设的成型区域(空间)并包覆嵌件的一部分或全部，经冷却固化后自模具中取出成品；此制造方法已大量使用于电子零件、连接器、机械件、LED中，如美国专利US5,923,805、台湾专利TWM313317、日本专利JP07120610等。又通过此成型方法在制造一具有塑胶镜片之外罩时，是以外罩的壳体为嵌件先置入模穴中再以塑胶料射出成型一塑胶镜片以与壳体结合为一体，而完成一具有塑胶镜片的一体成型之外罩；或以塑胶镜片为嵌件再以塑胶料射出外罩的壳体以结合为一体成型的具有塑胶镜片之外罩，如台湾专利TW0528279、美国专利US6,825,503；或以玻璃板为嵌件而在玻璃板周围包覆塑胶材料以形成窗户玻璃等各种运用如日本专利JP62251113。或如美国专利US6,710,945，其利用二个塑胶料注入孔以分次射出成型镜片及镜筒，或将红外线玻璃片为嵌件，再射出成型一托座(mount)包覆的。又如美国专利US7,332,110等，将眼镜框架为嵌件先置入模具的模穴中，利用模压(press molding)方法，将塑胶镜片的预形体(preform)加热至软化，并利用模具的加热及加压将模穴的预设形状转印于软化的预形体上，以使预形体成型为镜片并同时与眼镜框架(嵌件)结合成一体而形成一眼镜。然而此模压(press molding)方法无法适用于玻璃材质的光学玻璃镜片与塑胶材质的夹持环结合成一体的制程，因为若使用塑胶夹持环为嵌件，光学玻璃的软化点温度约在500℃，远高于塑胶夹持环的塑胶材料的变形温度如80℃，当模具达光学玻璃的软化点温度时，塑胶夹持环已变形而无法成型；因此，虽然模压方法也可用于大量生产，但以塑胶材质的夹持环为嵌件、玻璃材料为模压的材料，则技术上难以实现。

由于镜头用的光学玻璃镜片组，其要求精度高，光学玻璃镜片与夹持环的定位精度将影响镜头的成像；为能发展新技术，尤其运用于光学玻璃镜片与夹持环的组合，以解决使用粘胶的不良率高、工序长的制造方法，而能量产化生产定位精度良好的光学玻璃镜片组，将为迫切所需。

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