[实用新型]磨床主轴端头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床主轴端头机构，是对现有磨床主轴端头机构的改进，属于机加工装置技术领域。

背景技术

已有技术中的磨床主轴端头机构，其结构由图1所揭示，它包括一设在主轴1端头的锥体11、一中间具有锥孔21且外圆周上具有螺牙22的用于安装砂轮5的锥套2、一压紧螺母3、和锁紧螺母4，所述的压紧螺母3与锥套2外圆周上的螺牙22旋配而将砂轮5固定在锥套2上，所述的锥套2通过中间的锥孔21而套设在主轴1端头的锥体11上，所述的锥体11在前端部中间延设有螺纹段111，在螺纹段111上旋配有锁紧螺母4，通过锁紧螺母4与锥体11上螺纹段111的紧密配合而将锥套2固定在主轴1端头的锥体11上。上述磨床主轴端头机构在实际使用过程中存在的问题是：锥套2与锥体11的锁定仅仅靠锁紧螺母4与螺纹段111的旋配来实现，锁定不牢靠，存在安全隐患；其次，锁紧螺母4与螺纹段111的旋配有左旋与右旋之区分，为了防止两者之间的松脱而致砂轮5出现的松动现象，在工作中须保持主轴1的旋转方向应与锁紧螺母4、螺纹段111的旋配方向相一致，因此这种结构的磨床主轴端头机构，其主轴1只允许单方向旋转，但在现代数控磨床中，由于加工工件形状的复杂化，在加工过程中随着切削点的不断变化而导致磨粒向不同方向飞溅，严重污染环境，为了改善磨粒飞溅这一影响环境的不良现象，这就需要主轴1在工作过程中能跟随切削点的变化而作适应性的正向或反向旋转，但上述结构为了保证砂轮5不出现松动而只能单向转动，除非通过更换不同旋向的主轴来实现，但操作繁琐，工作效率十分低下。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种无须通过更换主轴就能实现主轴的正向或反向旋转，而且在主轴正向或反向旋转时能确保砂轮始终处于被压紧状态的磨床主轴端头机构。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种磨床主轴端头机构，包括一设在主轴端头的锥体、一中间具有锥孔且外圆周上具有螺牙的用于安装砂轮的锥套、压紧螺母，所述的压紧螺母与锥套外圆周上的螺牙旋配而将砂轮固定在锥套上，所述的锥套通过中间的锥孔而套设在主轴端头的锥体上，其特点是：还包括一紧定盘和一螺钉，在所述紧定盘的中间具有螺钉孔，在所述紧定盘的内端面上具有一对套键，在所述紧定盘的外端面上具有一对轴键，与此相对应地，在所述锥套面向紧定盘一侧的外端面上开设有用于供一对套键嵌入的套键槽，而在所述锥体面向紧定盘一侧的外端面上开设有用于供一对轴键嵌入的轴键槽，所述的螺钉在穿过紧定盘中间的螺钉孔后与设在锥孔中心的螺孔旋固。

本实用新型所述的一对套键和一对轴键为方键，与此相对应地，所述的套键槽和轴键槽为方形槽。

本实用新型所述的一对套键和一对轴键在紧定盘内、外端面的径向呈垂直设置。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果是：通过紧定盘内、外端面上的一对套键和一对轴键分别嵌入锥套的套键槽和锥体的轴键槽内，可完全消除主轴的锥体与锥套之间的相对转动，因此无论主轴在正向或反向旋转时均能确保锥套上的砂轮始终处于被压紧状态，这样在加工复杂工件时，可通过改变主轴的旋转方向来减少磨粒的飞溅，从而有利于改善工作环境。

附图说明

图1为已有技术结构图。

图2为本实用新型的一实施例参考图。

图3为图2的平面结构示意图。

图中：1.主轴端头、11.锥体、111.螺纹段、112.轴键槽、113.螺孔；2.锥套、21.锥孔、22.螺牙、23.套键槽；3.压紧螺母；4.锁紧螺母；5.砂轮；6.紧定盘、61.轴键、62.套键、63.螺钉孔；7.螺钉。

具体实施方式

通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，并且使本实用新型的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本实用新型方案的有所限制。