[实用新型]脱硫除尘系统的螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种NID脱硫除尘系统尾部干灰自动排送的螺旋输送机。

背景技术

NID脱硫除尘系统在电除尘器除尘时电场脱下的灰通过斜斗积在除尘器尾部后，需通过螺旋输灰机及硫化风机及时输送到硫化底仓，大量积灰积在除尘器尾部不能及时输走，将导致电场短路跳闸，电场无法除尘，尾部积灰过重将威胁除尘器安全可靠运行。

中铝广西企业热电厂脱硫除尘器系统尾部ESP螺旋输送机是原来厂家配套提供的螺旋输送机，该机结构特点为：①单壁悬挂，只在电机端有一轴承支撑，后端没有支撑或悬挂装置。②螺旋体中心无轴，为飘带式旋转延伸。③螺旋飘带直接架在U型槽底部的四根方钢上。此螺旋输送机本身的结构不适合在该位置使用，造成螺旋体故障频繁，螺旋体刮边、断裂、输灰不畅、卡死等情况，虽然及时修复，也无法正常使用，造成脱硫除尘器无法正常工作，锅炉停炉等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装维修方便、使用寿命长，尤其适合脱硫除尘系统尾部干灰排送的螺旋输送机。

本实用新型所采用的技术方案是：

(1)该螺旋输送机安装在NID脱硫除尘系统二级电除尘器三电场下部，用于疏排三电场除尘时积在斜槽底部的灰。

(2)耐磨螺旋体与轴承支撑处为法兰盘连接方式，方便螺旋体的更换，螺旋体为带中心轴实体，通过法兰连接后由前轴承与后轴承(高耐磨合金轴承)支撑在箱体内，螺旋体运行时不与箱体刮碰。

(3)由于后轴承埋在灰中工作，该处轴承使用免维护的高耐磨合金材料碳化钨滑动轴承，轴承通过吊架支座在螺旋输灰器箱体上部。

(4)螺旋体中间为高强度空心轴，前后轴承支撑，螺旋体螺距400mm，保证输灰稳定可靠。

(5)螺旋输送机后端开400mm*400mm检修方孔，方便对后轴承的更换及输送机内部检查。

(6)该螺旋输送机输送能力为70m3/h，确保输送畅通。

(7)螺旋体与壳体间隙为35mm，保证壳体与螺旋壁不会碰刮，又可以灰料尽可能少残留再输送机内。

结构特征是：中间为高强度空心轴的耐磨螺旋体与轴承支撑处为法兰盘连接，经法兰盘连接后由高耐磨合金轴承支撑在箱体内。

本实用新型结构简单实用，有效地解决了除尘器尾部ESP螺旋容易断裂、卡死、刮边、无法输灰等问题，避免了因螺旋输送机的故障而脱硫除尘器无法正常使用的问题，螺旋输送机安装维护方便，只需在生产厂家整体生产，到现场直接整体安装，螺旋体及尘中轴承容易更换，轴端密封可靠，价格便宜，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型螺旋输送机结构示意图。

图2为耐磨合金轴承放大图。

图中所示：1、轴端密封，2、端面法兰盘，3、高强度空心轴，4、耐磨螺旋体，5、端面法兰盘，6、耐磨合金轴承。

具体实施方式

第一步：计算除尘器尾部下灰量，确定螺旋体螺距为400mm。

第二步：确定所采用的螺旋体为有空心中心轴，安螺距为400mm进行生产螺旋体。

第三步：耐磨轴瓦采用碳化钨滑材料加工，与轴瓦连接处的轴进行挖补，补材用也采用碳化钨焊条进行补焊后加工而成，如图2，为了便于更换，该处的轴与螺旋体采用法兰连接方式，如图1。

第四步：后轴承轴瓦安装在固定吊架上支撑在箱体上部。

第五步：对旧的螺旋整体拆卸，安装调节新的螺旋输送机。

中间为高强度空心轴3的耐磨螺旋体4与轴承支撑处为法兰盘2、5连接，经法兰盘2、5连接后由高耐磨合金轴承6支撑在箱体内。

后轴承使用免维护的高耐磨合金材料碳化钨滑动轴承6，轴承6通过吊架支座在螺旋输灰器箱体上部。

高强度空心轴3前后轴承支撑，螺旋体螺距400mm。保证输灰稳定可靠。

螺旋输送机后端开400mm*400mm检修方孔。方便对后轴承的更换及输送机内部检查。