[实用新型]全自动曲轴中频感应淬火机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机床，特别是一种全自动曲轴中频感应淬火机床。

背景技术：

长期以来，国内外强化曲轴的工艺大致有：1.气体氮化，2.园角滚压，3.喷丸，4.轴颈表面淬火，5.激光相变，6.多种方法的复合，以上工艺已满足不了当今增加发动机功率对曲轴的要求，中频感应淬火现已成为曲轴强化的首选技术。但目前使用的中频感应淬火机床有的是结构复杂，自动化强度不高；有的是功能单一，加工质量不可靠；有的生产效率低，设备价位高，且占地面积大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种柔性化、全自动、生产效率高的曲轴中频感应淬火机床。

本实用新型包括淬火池、机身、尾座总成、床头总成、冷却循环系统、拖板机构、感应器升降机构、上料升降机构、上料拖架、感应器、中频淬火变压器、悬挂装置、中频电源、功率转换器和控制系统，与现有技术不同的是：所述的控制系统由PLC编程控制器、伺服电源、传动控制框和触摸操作显示屏组成，数控系统与触摸系统对机床进行自动控制和过程监控与显示，控制系统与中频电源、功率转换器、淬火变压器、气动传动系统连接；淬火变压器与功率转换器、淬火感应器、冷却循环系统连接；淬火变压器为薄型淬火变压器，厚度为55～75mm，容量为300～500Kva；所述的悬挂装置上分别独立悬挂着5～13个薄型淬火变压器和淬火感应器，悬挂装置与设置在机身的感应器平衡块连接；所述尾座总成上设置有限变形机构和定位机构，可确保曲轴加热与冷却过程变形控制在0.5mm以内；所述的中频电源设置了逆变功率加热模块柜和与之连接的线路板触发逆变控制柜，逆变功率加热模块柜采用功率脉冲分配装置，可确保任何轴颈的圆周方向硬化层均匀，利用三相(380V)工频电源通过可控硅触发整流电路整流，形成大电流高电压(60～400A，90～450V)大功率电源(0～250KW)；再通过线路板触发逆变线路，触发大功率1GB功率模块变频(6～8KHZ)电源，联接到淬火变压器隔离后，输出的大功率中频电源联接到淬火感应器，对工件(曲轴)表面感应加热，使工件表面温度在很短时间内(5～30秒)达到淬火温度850～900℃，加热厚度2～8mm。

所述的悬挂装置，淬火感应器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距由手动丝杠调节，以适应对不同开档尺寸的曲轴进行淬火，确保机床的柔性。

本实用新型的优点在于：

1.机床全自动工作，淬火质量可靠，通过PLC编程控制及变频伺服控制，使机械传动(拖板、上下料台架、工件夹头、尾座汽缸、顶尖、感应器上升下降、工件加热冷却等)自动到位工作，并通过触摸显示屏显示各种工作状态和在触摸屏手动操作，从而完成整个工艺操作过程。

2.上料动作在机床完成淬火的动作时，同步进行不占用加节拍事件，同时可悬挂5～13个淬火感应器，工作效率高；

3.本机床结构简单，设备投资省，占地面积小。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，其中A为主视图；B为右视图。

图中：1.淬火池  2.尾座总成  3.曲轴  4.床头总成  5.冷却循环系统  6.拖板机构  7.感应器升降机构  8.上料升降机构  9.上料托架  10.感应器11.中频淬火变压器  12.悬挂装置  13.中频补偿与通道切换系统  14.感应器平衡块  15.机身  16.中频电源  17.触摸控制系统

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本实用新型的结构作进一步的描述，但不是对本实用新型内容的限定。

参见图1，本实用新型包括淬火池1、机身15、尾座总成2、床头总成4、冷却循环系统5、拖板机构6、感应器升降机构7、上料升降机构8、上料托架9、感应器10、中频淬火变压器11、悬挂装置12、中频补偿与通道切换系统13、感应器平衡块14、中频电源16、触摸控制系统17。淬火池1处于机身15的最下方，曲轴3淬火时架在尾座总成2和床头总成4上，上料托架9和上料升降机构8连接，中频电源16与中频补偿切换机构13连接，淬火变压器11和淬火感应器10连接，淬火感应器10工作时骑浮在曲轴3上，淬火变压器11吊在感应平衡块14上，感应平衡块14设在机身15上，触摸控制系统17和机床数控系统对机床工作进行自动控制和过程监控与显示。

本实用新型的工作原理及部件的连动关系是：