[实用新型]掘进机机载临时支护

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下临时支护的改进，特别是煤矿井下掘进迎头临时支护安全的掘进机机载临时支护。

背景技术

目前国内煤矿普遍使用的临时支护形式是人工支护作业，有串管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式都是用人工拆卸串管前探梁和人工搭建支柱加横梁，最大的问题是仍有安全的薄弱环节。现有的一种掘进机机载的临时支护装置，因受其结构设计的限制，使临时支护超前不到位，不能有效地保护锚护工人的安全，另外该临时支护的通用性差，受巷道尺寸的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种掘进机机载临时支护，在井下采掘过程中，不仅可以实现机械化支护作业，降低工人施工强度，提高掘进效率，而且支护能超前到位，不受巷道尺寸的限制，使工人的安全得到保障。

本实用新型是这样实现的：一种掘进机机载临时支护，包括掘进机，翻转支臂的尾部铰接在掘进机截割部壳体前部固接的前支座上，位于翻转支臂两侧对称的翻转油缸，其尾部分别铰接在掘进机截割部壳体固接的尾座架上，对称的翻转油缸其活塞杆端部分别铰接在翻转支臂的外壁上，通过翻转支臂内的伸缩油缸控制的伸出架动配合安装在管柱式翻转支臂内，伸出架的端部铰接着具有钢管抽拉式栅栏结构的顶板钢架，支护油缸的活塞杆端部铰接在具有钢管抽拉式栅栏结构的顶板钢架的背面，其尾部铰接在翻转支臂的外壁上。

工作时，来自掘进机泵站的液压油经过液压控制系统控制进入对称的翻转油缸，利用对称的翻转油缸将翻转支臂进行翻转，达到需要的工作角度，用人工方式将顶板钢架上的钢管抽拉式栅栏抽出展开定位，在其上放置护网，支护油缸将具有展开钢管栅栏的顶板钢架翻转到位，这时操纵伸缩油缸控制顶板钢架的高度，使其达到截割区顶部，工作人员就可以通过钢管栅栏的空档在顶板钢架的下部安全地进行打锚杆作业。由于液压操纵的临时支护安装在掘进机上，随炮头和截割部一起运动。本实用新型的机载临时支护系统替代了原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境保证了施工安全。本实用新型对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的运动和截割、装载作业功能，实现了机械化支护作业，降低了工人施工强度，提高了掘进效率，而且实现支护超前到位，不受巷道尺寸的限制，使锚护工人的安全得到了有效地保障。工作完后，将顶板钢架的钢管栅栏收拢，并通过液压缸将临时支护回拢。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

一种掘进机机载临时支护，如图1、图2所示，包括掘进机，翻转支臂4的尾部铰接在掘进机截割部壳体前部固接的前支座9上，前支座9用两个销轴铰接在掘进机截割部前部的托梁器底座上。位于翻转支臂4两侧对称的翻转油缸5，其尾部铰接在掘进机截割部壳体固接的尾座架7上，对称的翻转油缸5其活塞杆端部分别铰接在翻转支臂4上，通过翻转支臂内的伸缩油缸6控制的伸出架3动配合安装在管柱式翻转支臂4内，伸出架3其端部铰接着具有钢管抽拉式栅栏结构的顶板钢架1上，位于翻转支臂4内的伸缩油缸6，其尾部铰接在翻转支臂4的底部，伸缩油缸6的活塞杆端部铰接在管柱形伸出架3内封闭的顶部。支护油缸2的活塞杆端部铰接在具有钢管抽拉式栅栏结构的顶板钢架1的背面，支护油缸2的尾部铰接在翻转支臂4的外壁上。具有钢管抽拉式栅栏结构的顶板钢架1在主钢架臂的两侧分别固接着对称的悬臂钢管，在两悬臂钢管之间均布固接着栅栏，在对称的悬臂钢管内分别动配合安装着里层钢管，对称的里层钢管其外端通过均布有横向栅杆的连杆固接在一起，构成抽拉式钢管栅栏的顶板钢架1，通过与悬臂钢管上的定位孔相配合的销轴，使里层钢管伸缩到位后定位。在掘进机截割部壳体上设置着与翻转支臂4的外壁相配合的缓冲座8。