[实用新型]多原料塑料中空吹塑成型一体机机头

说明书

技术领域

本实用新型属于中空吹塑机结构的改进，特别是多原料塑料中空吹塑成型一体机机头。

背景技术

中空吹塑成型机是塑料中空制品的主要成型设备。中空吹塑成型机的中空制品成型方法有：吹塑成型工艺和滚塑成型工艺，主要生产设备类型有：挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机和不对称吹塑中空成型机等类型。目前国内的中空制品仍主要以吹塑成型为主。挤出吹塑中空成型机是采用挤出机单元的机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化、均化后的塑料经机头挤出形成管坯，合模装置将管坯壁粘连，合模吹气装置将管坯夹紧后由切刀装置将管坯切断，在切断前先进行预吹气，主要是为了防止管坯切口封死同时吹入一定压力的空气，使型坯紧贴模具腔内壁，经冷却后去除废边，合模装置分开，即获得所需中空制品。

机械装置包括主要有：挤出装置(螺杆挤出机)、机头、移模装置、开合模机构、升降机构、吹气装置、坯料电热切刀装置和抬模头装置等；气动装置部分主要用于气缸工作及制品的供气等；冷却装置主要采用冷却水进行冷却，冷却水主要供模具、机筒、吹针等部位的冷却作用。

传统的中空吹塑成型机对原料都具有严格的要求，一般所使用的原料必须是新原料(如PVC、PE、PC、PP、PS、PET等)，也可以采用旧塑料回收加工形成的精选再生颗粒作为配料，但是传统中空吹塑成型机对再生颗粒作为配料有严格的要求。一是其再生颗粒的比例不能过高，否则影响质量，二是再生颗粒必须是通过复杂工艺精选出来的原料，其工艺过程是精选出来的原料，其工艺过程是首先把废旧塑料放在较大的空旷场地上。其次是在分类的过程中人工去除杂质。第四是将已分类的塑料经过水洗去除污垢。第五是洗过的塑料经过处理后变成碎片，晾干以备后续处理。在水分大部分挥发后，被融化再经过挤压造粒后进入再生塑料二级原料市场。现在市场上再造粒料的价格为每吨万元左右，原因是生产成本比较高，因为清洗废旧塑料要消耗大量水(清洗1吨塑料最终要消耗4吨左右的水)。使用通过这样工艺精选的再生颗粒价格在10000元/吨左右，所以成本高，而且极大浪费水资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多原料塑料中空吹塑成型一体机机头，这种新结构的机头可以使中空吹塑成型机能将较大比例的废旧塑料与新原料配合使用，能适应含杂质多、含水量相对较高的精选再生料，并且能生产出质量和外观合格的产品，生产成本低。

本实用新型是这样实现的：一种多原料塑料中空吹塑成型一体机机头，包括主进料口与主料挤出机相连接的直角机头，在侧壁上具有主进料口的主进料外套内腔中设置着去渣除气装置，在主进料外套的下部配合安装着倒流盖和具有液流缝隙通道的分流体，在分流体圆锥台的端部安装的芯棒上由里向外依次安装着具有流线型表面的外层分流套和侧面具有表层料进料口，构成主料分流夹层流道和表层料分流夹层流道，在表层料分流夹层流道与主料分流夹层流道汇合后的芯棒端部安装的圆锥形芯模与表层外套端部安装的圆锥形口模相配合，构成圆锥筒形的定型间隙。

本实用新型的机头安装在主机上，其中主进料口与主料挤出机相连接，表层料送料口与新料挤出机相连接。主料为废旧塑料粗选形成的颗粒原料，主料为精选再生料，主料经主料挤出机挤出，从主进料口进入主料腔，主料经去渣除气装置除气去渣后流向导流盖，然后经过分流体，主料通过分流体后，进入主料分流夹层流道；表层物料经新料挤出机挤出后，通过表层进料口进入表层料分流夹层流道，两层物料在表层料分流夹层流道和主料分流夹层流道的汇合处汇合，使表层料包覆在主料层上，通过口模与芯模之间构成的圆锥筒形定型定型间隙流出，加工成所需的制品。采用本实用新型机头的中空吹塑成型机，可以适应50％以上的由废旧塑料粗选形成的颗粒原料与新料配合生产合格产品。其生产成本比传统塑料中空吹塑成型机的制品生产成本低30％左右，产量可提高5％左右。本实用新型的机头结构可以使中空吹塑成型机能将较大比例的废旧塑料与新原料配合使用，能适应含杂质多、含水量相对较高的精选再生料，并且能生产出质量和外观合格的产品，工作性能稳定，生产效率高，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为分流体的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为图2的B-B剖视结构示意图；

图5为图2的C-C剖视结构示意图；

图6为芯棒剖视结构示意图；

图7为图6的D-D剖视放大结构示意图。

具体实施方式

一种多原料塑料中空吹塑成型一体机机头，如图1所示，包括主进料口3与主料挤出机相连接的直角机头，在侧壁上具有主进料口3的主进料外套7内腔中设置着去渣除气装置，去渣除气装置为在主进料外套7内下部挡台上依次配合安装着集气过滤板5和除渣消泡网4，在主进料外套7的上口内通过螺纹安装着具有排气顶盖1的集气上滤板2，在排气顶盖1的排气孔上安装着排气阀。集气过滤板5为板面上均布有通孔，通孔的进料端为大端向外的圆锥孔，通孔出料端的板面为向里凹的圆弧面。集气上滤板2为板面上均布有通孔，通孔的进气端的板面为向里凹的圆弧面。主料物料流经除渣消泡网4，在破泡和滤渣后，通过集气过滤板5流向导流盖6，通过分流体8。气泡通过集气上滤盖2进入排气顶盖1，通过排气阀将气体排出。在主进料外套7的下部配合安装着导流盖6和具有液流缝隙通道的分流体8。导流盖5为具有圆弧顶面的封盖，通过螺纹安装在分流体8的端面上。如图2、图3、图4、图5在其圆盘侧壁上设置着液位线物料进料口9，在其圆盘面上设置着对称的圆弧缝隙通道17，对称圆弧缝隙通道17的隔离板18的两端面分别为具有尖角的端面。在分流体8圆锥台的端部安装的芯棒12上由里向外依次安装着具有流线型表面的外层分流套10和侧面具有表层料进料口11的表层外套13，构成主料分流夹层流道和表层料分流夹层流道，在表层料分流夹层流道与主料分流夹层流道汇合后汇合流道的芯棒12端部安装的圆锥形芯模15与表层外套13端部安装的圆锥形口模14相配合，构成圆锥筒形的定型间隙。为了提高产品的质量和档次，如图1、图6、图7所示，在分流体8侧面设置的液位线物料进料口9与液位线物料挤出机连接，液位线物料进料口9通过连接孔道连接着芯棒12内设置的液位线物料流道，其出口通口芯棒12上设置的液位线物料分流梭16与表层料分流夹层流道和主料分流夹层流道汇合处的汇合流道连通。液位线物料分流梭16固接在位于汇合流道的芯棒12上，分流梭16为顶面具有尖角形分流面，侧面具有液位线物料进料口，其下部具有液位线物料出口的分流体，芯棒12上的也危险物料出口连接着分流梭16的液位线物料进料口。液位线物料经液位线物料挤出机挤出后，进入液位线进料口9，经过芯棒12内的液位线物料流道，从液位线物料分流梭16流出，与表层料和主料汇合，三种物料汇合后，通过口模14和芯模15之间的圆锥筒形定形间隙流出，加工成所需的制品。