[实用新型]一种双色EVA发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双色EVA发泡装置，其用于对EVA发泡成型。

背景技术

EVA发泡装置已为公知，其用于把EVA生料加热后注射到模腔中，经过一段时间的硫化后开模发泡成型，所制得的EVA发泡产品涉及鞋底、玩具等。为了丰富鞋子的色系以满足消费者的需求，人们开发出一种可以发泡成型双色EVA鞋底的发泡设备。如2006年11月29日公开的中国专利CN1868359A公开一种EVA双色鞋底制作方法及所用的发泡设备，该发泡设备具有上模、中模和下模，在射料的时候，把两种不同颜色的EVA发泡材料分别注射到上模与中模、中模与下模之间的模腔中，待发泡材料充满整个模穴后移去中模，把上模与下模直接合模进行交联发泡制得EVA双色鞋底。该种发泡装置在发泡过程中，所述中模采用翻转方式移出，在翻转之前所述上模需向上提升到足够的高度以让出空间，这样双色EVA发泡材料在上模和中模上移过程中会被空气冷却，热的EVA发泡材料遇冷收缩，从而在模具边缘产生产同程度的凹坑，表现在成品上EVA发泡产品表面凹凸不平，上模和下模分界处的余料明显，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且成品率高的双色EVA发泡装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种双色EVA发泡装置，包括机架及设于机架上的上模和下模，所述下模设有复数个第一模腔，所述上模设有对应第一模腔数量的第二模腔，所述第一模腔和第二模腔在垂直方向的投影相互错开，所述上模或下模与机架之间设有移动错位装置。

上述双色EVA发泡装置，所述移动错位装置是油缸，油缸的缸体固设于机架上，油缸的阀杆与上模固接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：两种不同颜色的EVA发泡材料被分别注射进第一模腔与第二模腔后，下模相对于上模开模，然后上模与下模横向相对移动使得第一模腔与第二模腔的投影重合后再次合模，保压硫化即可发泡制得双色EVA成品，整个发泡装置结构简单，成品率高。

附图说明

图1为实施例下模的主视图；

图2为实施例上模的主视图；

具体实施方式

本实用新型是在公知的单色EVA发泡装置的基础上所做的改进，包括2000年5月24日公告的中国专利CN2379292Y所公开的结构改良的EVA射出成型机在内的公知技术属本实用新型改进的基础，与该公知技术重叠且不是本实用新型所改进的内容在此予以略过。

参考图1和图2，实施例公开一种双色EVA发泡装置，其包括机架及设于机架上的下模1、上模2、横移油缸及合模油缸等，所述下模1通过合模油缸可升降地设于机架上，所述机架上设有若干导向柱，下模1上设有对应导向柱数量的导向套，各导向套分别可移动地套设于导向柱上，所述上模2通过横移油缸与机架连接，所述横移油缸的缸体固设于机架上，油缸的阀杆与上模2固接。所述下模1设有四个第一模腔11，各第一模腔11分别通过进料通道12共同连接至上模2的射料口(上模与下模的射料口都设在上模以方便注射枪的定位)，所述上模2设有四个第二模腔21，并且在射料工位，所述第一模腔11和第二模腔21在垂直方向的投影相互错开，优选的，为使下模1与上模2合模更加准确，所述下模设置四个定位柱，所述上模2设置两组定位孔，一组定位孔共有四个对应射料工位各定位柱的位置，另一组定位孔共四个对应发泡工位各定位柱的位置。

工作的时候，上模2的第二模腔21与下模1的第一模腔11垂直投影互相错开，通过合模油缸使下模1向上合模，合模后，通过射料口向第一模腔11注射黑色EVA发泡材料，向第二模腔21注射红色EVA发泡材料，待EVA发泡材料充满各模腔后，下模1向下移动使定位柱从定位孔中脱离，然后横移油缸带动上模2横向移动使得第二模腔21与第一模腔11的投影重叠之后，下模1再次向上合模，然后保压硫化，达到设定的时间后开模，即可交联发泡制得双色EVA制品，所制得的EVA制品界线分明，形状饱满。