[实用新型]生物柴油乳化预反应装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生物柴油乳化预反应装置，特别涉及一种用植物油、废弃植物油生产生物柴油工艺中的乳化预反应装置。

背景技术：

生物柴油是植物油或废弃植物油、甲醇在催化剂作用下发生甲酯化反应制得的，甲酯化反应不仅有温度的要求，同时也要求与水性油脂不互溶的甲醇能溶入到油脂中，而现有一般仅采用机械搅拌或高速搅拌以使二者混合乳化，该方法的乳化效果差、周期长，不利于产业化生产。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油乳化预反应装置，该装置结构简单、设计合理，有利于植物油与甲醇的充分混合乳化。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型生物柴油乳化预反应装置，包括反应罐和与反应罐联接的反应液循环管路，所述反应液循环管路上串联有离心泵，其特征在于：所述反应液循环管路上还串联有水力空化器。

本实用新型结构简单、设计合理，借助离心泵，使反应液在反应液循环管路和反应罐内循环流动，反应液循环管路上串联了水力空化器，使水力空化器内形成真空区，产生空化泡以及空化泡长大和剧烈的崩溃，有利于反应液的充分搅动混合、乳化，使化学反应界面迅速扩大，在相同的反应条件下有利于快速合成生物柴油，缩短了甲酯化反应周期，降低了加工成本。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型水力空化器放大构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型生物柴油乳化预反应装置，包括反应罐1和与反应罐联接的反应液循环管路2，反应液循环管路上串联有离心泵3，反应液循环管路上还串联有水力空化器4，水力空化器为具有进、出液口5、6的密封罐体，密封罐体内横设有具有多个变截面通孔7的阻隔板8，变截面通孔靠近进液口侧的截面积大于靠近出液口侧的截面积，在阻隔板靠近出液口侧形成真空区，使反应液产生空化泡以及空化泡长大和剧烈的崩溃，从而有利于反应液的充分搅动混合、乳化，使化学反应界面迅速扩大。

为了方便制造变截面通孔，上述变截面通孔为锥形通孔。

为了进一步加快反应速度，上述反应罐内设置有搅拌器9。

上述反应罐为搪玻璃反应罐，所述搅拌器为搪瓷搅拌器，离心泵为压力大于0.8MPa以上的高压离心泵，高压离心泵和水力空化器均由耐酸碱腐蚀的不锈钢制成。

应用本实用新型装置后，使反应合成周期缩短一半，以一只30立方米反应罐为例，每小时耗电30KW，生产周期缩短4～6小时，每批生产20吨生物柴油节省用电100度以上，相同时间内的产量提高一倍。