[实用新型]吹塑成形设备的送坯吹塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中将加热过的型坯送入吹塑工作位进行吹塑的装置。

背景技术

吹塑成形设备通常具有一轨道，该轨道上设有可承载型坯依序前进的若干载具，各载具沿轨道延伸方向前进时，依次通过若干工作位，以分别完成加热、调温、吹塑成型等工序。由于各工作位依次排列于同一轨道旁，工件在各工作位中的动作和在工作位之间的传送基本上是在同一轨道上进行的，因此，各工作位的分布受到很大的局限，各工作位的分布位置不能灵活地设计，会占用较大的空间，并且不利于对各工作位单独进行调试和维修。

若能将各工作位设计成相对较为独立的部分，即工件在各工作位中的动作和在各工作位之间的传送不是在同一轨道进行，那么，必将使各工作位的分布位置更加灵活和合理，占用空间缩小，并且方便对各工作位单独进行调试和维修。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有吹塑成形设备各工作位的分布局限性较大的问题，而提供一种相对较为独立的专用于吹塑工序的送坯吹塑装置。

本实用新型采用如下技术方案：吹塑成形设备的送坯吹塑装置，包括四对链轮和两链条，每对链轮分别通过一转轴固定连接，每一链条环绕于位于同一侧的四个链轮外，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的吹头，顶部两对链轮之间的部位沿链条移动方向依次形成上坯区和吹塑区。机械手将一组经过加热的型坯从加热装置取出，一一对应套接于上坯区的吹头上，链轮转动带动链条移动，将该组型坯传送到吹塑区进行吹塑成形，由于链条呈环状设置，因而可周而复始地重复上述动作。

前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其吹头包括向外侧凸伸的可与型坯配合的插接部以及插入支撑板的固定杆，该固定杆凸伸于支撑板外侧的端部以卡环固定。

前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其连接链条相邻两链节的两连接片分别设有向链条两侧凸伸的凸耳，每一支撑板的端部通过螺钉固定于四个凸耳上。

前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其上坯区和吹塑区大小相适配，均对应于相同数量的若干支撑板。

前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其各支撑板相间设置，即相邻两支撑板之间留有相当于一支撑板位置的空隙，若干支撑板组成一组，每组支撑板中加设有一拉动板，该拉动板固定于两相邻支撑板间的空隙，并且，该拉动板上设有一穿孔，另有一可由上至下插入该穿孔中的拉动杆，该拉动杆受控于一水平方向驱动气缸和一上下方向驱动气缸而可左右、上下移动。每一组支撑板中的支撑板数量相当于前述上坯区或吹塑区所包含的支撑板数量，当拉动杆进行一个行程的动作时，恰好可将上坯区内的支撑板传送到吹塑区中。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的送坯吹塑装置具有如下优点：相对于整个吹塑成形设备来说较为独立，有利于吹塑成形设备各工作位布局设计的灵活性，同时便于单独调试和维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型送坯吹塑装置的平面结构示意图，其视角为图1中的A向；

图3为本实用新型吹头与支撑板连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板一端部与链条的连接结构示意图。

具体实施例

下面参照图1至图4详细说明本实用新型的一个具体实施例。

本实施例为吹塑成形设备中本实用新型提供的送坯吹塑装置10与加热装置20配合工作的例子。

参照图1和图2，该送坯吹塑装置10，包括四对链轮11、12、13、14和两链条21、22，四对链轮11、12、13、14分别位于一竖直面内的矩形的四个角，在图1中，未显示链轮，在图2中，同一对链轮的后面一个被前面一个遮挡，因此只能看到前面的链轮。每对链轮分别通过一转轴110、120、130、140固定连接。每一链条21、22环绕于位于同一侧的四个链轮外，两链条21、22之间通过多块条状支撑板3连接，各支撑板3设有向外凸伸的吹头4。