[实用新型]一种钢面型复合风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风管，特别是指一种钢面型复合风管。

背景技术

目前制作钢面型复合风管时处理外接缝的一般方法是外接缝处粘上铝箔胶带，铝箔胶带增加了钢面型复合风管的制作成本。而在生产车间又有大量的薄铁皮或薄铝板边角料无法利用，白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中一方面生产车间有大量薄铁皮或薄铝板边角料无法利用、另一方面用铝箔胶带处理复合风管外接缝增加成本的缺点，提供一种采用铁皮或铝板处理复合风管外接缝的钢面型复合风管。

本实用新型采用如下技术方案：一种钢面型复合风管，包括一风管本体，该风管本体的钢面层外接缝处用“L”型铁皮或铝板密封保护。

前述一种钢面型复合风管，所述“L”型铁皮或铝板采用胶接或铆接固定在外接缝处。

前述一种钢面型复合风管，所述铁皮或铝板的厚度为0.1～0.5mm，宽度为20～100mm。

前述一种钢面型复合风管，所述胶接为采用工程胶粘剂粘接。

前述一种钢面型复合风管，所述铆接为采用铆钉铆接。

前述一种钢面型复合风管，其特征在于：所述风管本体的截面为矩形

本实用新型采用的铁皮或铝板为生产车间中大量的无法利用的薄铁皮或薄铝板，在使用时，将薄铁皮或薄铝板裁折成规则的“L”型长条状，一面涂上胶水，清理风管外接缝表面，将涂胶水的一面薄铁皮或薄铝板粘结在外接缝处，用抹刀刮平；或者是将薄铁皮或薄铝板裁折成规则的“L”型长条状，清理风管外接缝表面，用铆钉将“L”型薄铁皮或薄铝板铆接在风管本体的外接缝处。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型采用“L”型薄铁皮或薄铝板密封保护取代传统的铝箔胶带密封在钢面型复合风管的外接缝处，由于“L”型薄铁皮或薄铝板与钢面型复合风管外表面层材料一致，经胶接或铆接固定后，实现接口密封保护作用，接口强度大幅度增加，所制作的风管美观大方。本实用新型采用薄铁皮或薄铝板粘结或铆接取代传统的铝箔胶带密封在钢面型复合风管的外接缝处，由于薄铁皮或薄铝板边角料几乎没什么成本，而胶水或铆钉的成本较低，相比采用铝箔胶带来说生产成本大大降低，而且制作简单、处理效果好、外表美观，增加使用寿命。不但如此，本实用新型充分利用了生产中剩余的无法利用的薄铁皮或薄铝板边角料，符合环保节能的理念，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的截面结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式二的截面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式三的截面结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式四的截面结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的具体实施方式一，参照图1，为采用U形法制成的钢面型复合风管，包括一风管本体1和两接缝2，在两接缝2的外侧分别以工程胶粘剂3粘结有薄铁皮4，该薄铁皮4为工厂生产中剩余的无法利用的边角料，其厚度0.1～0.5mm，宽度为20～100mm不等，根据剩余的边角料的实际情况选用，在接缝2处任意搭接，将接缝2密封即可。在使用时，将该薄铁皮4裁折成规则的“L”型长条状，一面涂上胶水，清理风管接缝2的外侧表面，将涂工程胶粘剂3的一面“L”型薄铁皮4粘结在接缝2的外侧处，用抹刀刮平即可。

本实用新型的具体实施方式二，参照图2，为采用一片法制成的钢面型复合风管，包括一风管本体1和接缝2，在接缝2的外侧以工程胶粘剂3粘结有薄铝板4，该薄铝板4为工厂生产中剩余的无法利用的边角料，其厚度0.1～0.5mm，宽度为20～100mm不等，根据剩余的边角料的实际情况选用，在接缝2处任意搭接，将接缝2密封即可。在使用时，将该薄铝板4裁成规则的“L”型长条状，一面涂上胶水，清理风管接缝2的外侧表面，将涂工程胶粘剂3的一面“L”型薄铝板4粘结在接缝2的外侧处，用抹刀刮平即可。