[实用新型]LED射灯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED射灯结构，具体是指一种结构紧凑、散热充分的LED射灯。

背景技术

众所周之，目前LED射灯通常采用1W-5W的LED芯片，其工作时发热量较大，若不能及时将芯片工作时产生的热量散出，则会影响射灯的正常工作和使用寿命。现有LED射灯如图1-3所示，其结构主要包括三个部分：前端为一透镜3’，用于聚集LED射出的光线；中间部分为一起反射、导热作用的灯杯2’，LED芯片5’及交直流电源转换器6’安装于灯杯2’内，灯杯2’外设有金属散热鳍片4’；尾端为一中空的绝缘灯座1’，以容纳电路，并设有用于连接外电源的插杆7’。此种结构使LED芯片5’产生的热量不能直接传导到散热鳍片4’，尤其是LED芯片5’的底面不与散热鳍片4’接触，不利于散热。由于散热问题无法解决，使LED射灯的结构设置不能十分紧凑，各构件之间必须留有足以散热的空隙，且减小体积势必导致散热面积减小，而导致其体积和造型受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、散热充分的LED射灯结构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种LED射灯结构，包括灯座、灯杯、散热鳍片、LED芯片、转换器和透镜；所述LED芯片设于导热的灯杯内，灯杯外设有散热鳍片，用于聚集光线的透镜设于灯杯前端，灯杯后端连接绝缘灯座，灯座末端设有用于连接外电源的插杆，转换器设于灯座内并与LED芯片电连接；所述LED芯片设于灯杯底面，灯杯底面具有供电路通过的通孔；所述散热鳍片形成类似碗型，其底面与灯杯底面接触，并对应通孔形成贯孔，灯座连接于散热鳍片末端。

所述散热鳍片外沿形成弧形导角。

采用上述方案后，由于散热鳍片对灯杯形成三面包覆，散热鳍片的底面与杯灯的底面接触，而LED芯片直接设于灯杯底面，其产生的热量由LED芯片底面通过灯杯底面传导至散热鳍片，从而有效散热。与现有LED射灯相比，散热效率大大提高，而由于解决了散热问题，因而可以将其内部各构件紧凑设置，减小射灯体积，利于射灯的造型设计，更为美观。另外，本实用新型将散热鳍片外沿形成弧形导角，使其外表面不会像现有LED射灯那么尖锐，利于手持。

附图说明

图1为现有LED射灯平面示意图；

图2为现有LED射灯俯视图；

图3为现有LED射灯剖视图；

图4为本实用新型的立体分解图；

图5为本实用新型平面示意图；

图6为本实用新型俯视图；

图7为本实用新型剖视图。

具体实施方式

参见图4、5所示，为本实用新型的一个较佳实施例，LED射灯结构，包括灯座1、灯杯2、散热鳍片4、LED芯片5、转换器6和透镜3。

灯杯2具有反射光线、传导热量的作用，结合图7所示，LED芯片5设于的灯杯2底面，其底面与灯杯2的底面接触，利于将产生的热量传导至灯杯2，灯杯2底面开有通孔21，以供连接LED芯片5的电路穿过。

散热鳍片4设于灯杯2外，可通过螺钉锁设或结构上的卡紧配合(均为常用方式，文中不予赘述)。散热鳍片4形成类似碗型，对灯杯2形成三面包覆，其底面与灯杯2底面接触，以增加散热面积，将传导至灯杯2上的热量及时散出，散热鳍片4底面对应通孔21形成供连接LED芯片5的电路穿过的贯孔41，如图6所示，散热鳍片4外沿形成弧形导角，使其外表面不会像现有LED射灯(如图2所示)那么尖锐，手持更舒适。

透镜3罩设于灯杯2前端，用于聚集LED芯片5发出的光线，使其发出的光线更集中。

绝缘的灯座1连接于散热鳍片4末端，灯座1上设有两个螺孔11，于灯杯2和散热鳍片4底面各对应设有两供螺钉8穿设的穿孔(图中未示出)，两螺钉8穿过灯杯2和散热鳍片4底面的穿孔，螺固于灯座1的螺孔11，从而将灯座1灯杯2和散热鳍片4共同锁设，当然，其结合方式也可采用紧配合或螺纹配合等连接方式。灯座1内具有供设置电路的容置空间12，交直流电源转换器6设于容置空间12内，并与LED芯片5电连接，灯座1末端伸出两根用于连接外电源的插杆7，插杆7位于容置空间12内的一端与转换器6电连接。

由于本实用新型中散热鳍片4对灯杯2形成三面包覆，LED芯片5产生的热量由LED芯片5底面通过灯杯2底面传导至散热鳍片4，大大提高了散热效率，延长其使用寿命。且无需在内部各构件之间留有用于散热的间隙，因而可以将其内部各构件紧凑设置，减小射灯体积，利于射灯的造型设计，更为美观。

以上所述，仅为本实用新型的一个较佳实施例，不能以此限定本实用新型的实施范围，凡是依据本实用新型精神所作的等效的修改或替换仍应属于本实用新型的保护范围内。