[实用新型]先导式双活塞高压差减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种先导式双活塞高压差减压阀。

背景技术

目前，已知的先导式活塞减压阀构造，包括主阀和导阀两部分，如机械出版社2007年9月出版的(实用阀门设计手册)--陆培文主编、第二版第589页所述，(如图1所示)，其中活塞为单个活塞(以下称大活塞)，通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小实现减压稳压功能。但是，一般的减压阀在压力>6.4Mpa的压力下，膜片经不住高压的冲击，在高压调试中膜片就会变形，失去自动平衡功能及稳定性可靠性，从而易产生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种先导式双活塞高压差减压阀，克服上述先导式活塞减压阀膜片经不住高压冲击且会变形的缺点，解决压力>6.4Mpa下的减压阀的安全稳定性问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型的先导式双活塞高压差减压阀，与已知的先导式活塞减压阀的其他构造相同，也是包括主阀和导阀两部分，不同之处在于，本实用新型增设一小活塞，用小活塞取代已知的先导式活塞减压阀的导阀的膜片，将已知的先导式活塞减压阀改进为先导式双活塞高压差减压阀。

本实用新型与原有技术比较：本实用新型在已知的先导式活塞减压阀的基础上做了重大的改进，采用小活塞替代膜片，使该高压减压阀能承受压力≥6.4Mpa的高压差压力，而且不会变形，还能保证稳定出口压力，达到稳定减压功能，因此阀门上游压力或下游符合细微的变化都能及时准确的反馈到主阀活塞，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

附图说明

图1是已知的先导式活塞减压阀结构的剖面示意图。

图2是一种本实用新型结构的剖面示意图。

图中数字表示：

1--螺塞  2--下阀盖  3--阀体    4--主阀弹簧     5—主阀杆   6--主阀座

7--底板  8--大活塞  9--大缸套  10--大活塞密封  11--上阀盖  12--导阀弹簧

13--导阀杆    14--导阀座  16--弹簧罩  17--调节弹簧  18--防护罩

19--调节螺钉  20--弹簧座  21—小活塞  22—小缸套    23--小活塞密封圈

具体实施方式

以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明。(但不是对本实用新型的限制)。

如图2所示，是一种本实用新型的先导式双活塞高压差减压阀结构的剖面示意图，也是包括主阀和导阀两部分，其他构造与图1所示已知的先导式活塞减压阀的构造相同，不同之处在于，本实用新型增设了一小活塞，用小活塞21取代如图1所示已知的先导式活塞减压阀的导阀上的膜片15。

如图2所示，所述的先导式双活塞高压差减压阀设置有小活塞21，小活塞设置于导阀上的小缸套22缸体中，取代已知的先导式活塞减压阀的导阀上的膜片15，小活塞的下部顶入导阀的阀杆13，小活塞21的头部套入调节弹簧17下端中，调节弹簧17上端套入弹簧座20下端中，导阀的调节螺钉19下端顶入弹簧座20上端的槽中。

所述的小活塞21的边缘可设有小活塞密封圈23。

本实用新型的工作原理：如图2所示，拧动调节螺钉19，顶开导阀杆13，介质从进口侧进入大活塞8上方，由于大活塞8面积大于主阀杆5面积，推动大活塞8向下移动，使主阀杆5打开，由阀后压力平衡调节弹簧17的压力改变导阀杆13的开度，从而改变大活塞8上方的压力，控制主阀杆5的开度，使出口的压力保持恒定。即使出口管线关闭，也能确保出口压力控制在安全压力范围，确保出口管线的安全。通过调节螺钉19设定出口压力，利用小活塞21传感出口压力变化，通过导阀启闭，驱动大活塞8，调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

以上是本实用新型的具体实施例子，凡依上述构思所作的相类似改变，理应属本实用新型的范围。