[实用新型]多工位灯管注汞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯管的生产机械设备，特别是涉及一种灯管注汞封口机械。

背景技术

目前，节能灯管的注汞和封口等工序由手工操作完成，操作人员先用手工将一段玻璃柱或玻璃珠灌入灯管接汞管，然后手工将固汞颗粒灌入接汞管，再又手工将一段玻璃柱或玻璃珠灌入接汞管，最后手持火头烧结接汞管端部封口。由于手工灌注固汞颗粒和玻璃柱或玻璃珠、手工封口，生产效率低下，后续工序很难进行自动化生产；同时由于手工灌注固汞颗粒时，操作人员直接接触固汞颗粒，加上手工封口生产环境温度高，固汞颗粒在高温环境下极易蒸发，固汞残留物和汞蒸汽等危害因素必然会污染生产环境，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、动作可靠，能够连续实现玻璃切割和灌注、固汞颗粒分粒灌注和接汞管烧结封口等工序，保证固汞颗粒灌注过程密封控制的多工位灯管注汞机械，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型是一种多工位灯管注汞机，在机座上安装有间歇转位装置，机架上安装有切料装置、固汞分粒装置、导料装置和封口装置：

所述间歇转位装置主要包括动力驱动机构、精密间歇分度机构、多工位转盘和夹钳机构，所述动力驱动机构动力连接精密间歇分度机构，精密间歇分度机构与多工位转盘连接，所述夹钳机构分别安装在多工位转盘的对应工位上；

所述固汞分粒装置主要包括盛汞器、接汞器、圆周均布一圈分粒孔的分粒盘，以及驱动分粒盘旋转的动力驱动机构，所述分粒盘紧贴盛汞器底板与机架平面倾斜安装，接汞器的上端对应安装在盛汞器底板上部与分粒盘旋转至最高位置的分粒孔相连通；

所述切料装置主要包括夹料机构、切料机构和接料器，所述切料机构安装在夹料机构的侧面，切料机构主要包括切刀和切刀驱动机构，夹料机构下面对应安装接料器；

所述导料装置主要包括安装在多工位转盘边沿的导料架、驱动导料架上下移动的传动机构、安装在导料架上的导料套，所述接汞器和接料器的下端分别连接相应导料套的上部，导料套的下部分别对应多工位转盘上的切注料、注汞工位的灯管接汞管上部，所述传动机构与间歇转位装置的动力驱动机构动力连接，并按夹钳机构夹持灯管间歇回转时序带动导料套同步上下移动；

所述封口装置主要包括安装在机架上的火头座和安装在火头座上的封口火头，所述封口火头对应多工位转盘的封口工位并实现对灯管接汞管的烧结封口。

所述夹钳机构主要由活动夹、固定夹和定位座组成，所述活动夹中部活动连接在多工位转盘上，活动夹尾部通过拉紧弹簧连接，使得活动夹夹头与固定在多工位转盘上的固定夹夹头保持夹紧状态，所述定位座安装在相应的固定夹下面并实现对灯管的夹持定位。

所述切料装置的夹料机构包括安装在机架上的料管架、安装在料管架下的切料座，安装在切料座上的夹料滑块及其前后移动的动力驱动机构、安装在切料座下的拉料滑块及其前后移动的动力驱动机构，以及安装在切料座下的接料座；所述夹料滑块、切料座和拉料滑块上分别制有套装玻璃棒的通孔，所述夹料滑块的夹料部位安装有弹性垫片，所述接料座上端面接触玻璃棒，接料座上安装有间距调整螺杆；所述接料器连接安装在接料座上，当拉料滑块后移时接料器上端口可以与拉料滑块上的通孔连通；所述切刀驱动机构包括安装在机架上的固定座、安装切刀的切刀滑座，以及驱动切刀滑座在固定座上前后移动的动力驱动机构。

所述间歇转位装置的动力驱动机构包括电机、减速器，所述电机通过皮带带动减速器，减速器输出轴上分别套置摆动凸轮和链轮，所述链轮通过链条与精密间歇分度机构动力连接。

所述导料装置的传动机构主要包括摆臂、连接杆、导料架，所述摆臂中部通过转轴活动安装在机座上、摆臂前端通过鱼眼接头与连接杆活动连接、连接杆与导料架连接，所述导料架通过导向套安装在机架上的导向轴上，所述摆臂后端顶靠间歇转位装置动力驱动机构的摆臂凸轮，并通过摆臂凸轮动作带动安装在导料架上的导料套上下移动。

所述多工位灯管注汞机，还在多工位转盘上设有灯管检测工位，并在机架上对应安装有灯管检测装置，灯管检测装置输出对固汞分粒装置和切料装置的动力驱动机构的动作执行控制信息。

所述固汞分粒装置和切料装置的动力驱动机构为步进电机或气缸。

为了实现采用成品玻璃珠分粒灌注的灯管注汞生产工艺，本实用新型还可以采用玻璃珠分粒装置替换切料装置，所述玻璃珠分粒装置结构与固汞分粒装置结构相同，玻璃珠分粒盘上的分粒孔按玻璃珠大小调整。