[实用新型]卷烟包装机条透吸风带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装机条透吸风带输送装置。

背景技术

原GD包装机的CV大透明玻璃纸整个输送过程由四个半圈辊、经碾压输送至后部传送皮带，旋转切刀切断后分别由两个扇形加速途轮辊加速到位，该结构在长期运行中由于玻璃纸自身带静电，和送纸扇形辊磨损，扇形加速凸轮调整不到位等因素，玻璃纸在输送过程中产生凹凸不平，经常引起玻璃纸偏移，输送不到位，造成金拉线错口，大透明纸“飞包”现象，解决次问题时调整工作比较繁琐，且时间稳定性不高，影响设备有效作业率和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种卷烟包装机条透吸风带输送装置，确保整个玻璃纸在输送过程中能平稳到位，避免了玻璃纸在传送过程中产生偏移，造成金拉线错口和大透明纸“飞包”现象，能有效的提高产品质量，提高设备有效作业率，降低产品消耗和维护保养成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

卷烟包装机条透吸风带输送装置，包括传送平台、通过主、从动带辊间隔绕设于传送平台的多条传送带；其特征在于：所述每个传动带均为其中部沿长度方向均布有多数个气孔的吸风传送带；所述传送平台上对应设有与每条传动带输送面上气孔相连通的过气通道，所有过气通道通过一中空气管并接后连接真空发生器。

所述传送平台顶面上对应设有用于支承对应传送带输送面的支承板；每个支承板的顶面上设有与对应吸风传送带气孔相通且底面开有多个气孔的吸气槽，吸气槽的两端分别延伸至传送平台的前、后端附近；所述传送平台的过气通道包括顶端开口与对应吸气槽底面上所有气孔相通的V形底导气槽；所述输送平台内设有一条横贯所有导气槽底面中部的安装孔，所述中空气管固定在安装孔中，中空气管上对应开有与每个导气槽相连通的支气口，中心气管的主气口通过带配气盘的气管路连接真空发生器。

上述卷烟包装机条透吸风带输送装置，玻璃纸经过碾压送至后部由吹风板正压空气导向，平展稳定的输送到传送平台吸风传送带上，配气盘与切刀联动，此时，真空发生器与吸风传送带气孔之间导通，吸风传送带产生负压而吸附玻璃纸，可靠、平稳地向前输送玻璃纸，经切刀切断后吸风传送带加速输送到位。由于吸风传送带的负压作用使得整个玻璃纸在输送过程中能平稳到位，避免了玻璃纸在传送过程中产生偏移，造成金拉线错口和大透明纸“飞包”现象，能有效的提高产品质量，提高设备有效作业率，降低产品消耗和维护保养成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是沿图2中A-A方向的剖视图。

图4是沿图2中B-B方向的剖视图。

图5是图1中拆除吸风传送带后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4。卷烟包装机条透吸风带输送装置，包括固定安装在设备机架上的传送平台1，传送平台1的前、后端分别装设有主、从动带辊21、22，通过主、从动带辊21、22间隔绕设于传送平台1的四条吸风传送带3。吸风传送带3的数量不局限于图中所示，可根据实际需要具体确定。传送平台1顶面上对应设有用于支承对应吸风传送带3输送面的支承板4，支承板4固定在传送平台1顶面上，吸风传送带3的输送面紧帖支承板4顶面。

参照图1至图4。每条吸风传动带3的中部沿长度方向均布有多数个气孔31。

参照图2至图5。每个支承板4的顶面中部与对应传送带气孔31相通的吸气槽41，吸气槽41的两端分别延伸至支承板4的前、后端附近；吸气槽41的底面开有多个气孔42。

参照图2至图4。每个吸气槽41下方的传送平台1顶面上对应开设有呈V形底面的导气槽11，该导气槽11的顶端开口包容对应导气槽的所有气孔42，导气槽11与吸气槽41之间通过气孔42相连通。传送平台1内中部设有一条横贯所有导气槽11底面中部的安装孔，该安装孔中装设一两端封闭的中空气管5，中空气管5上对应开有与每个导气槽11相连通的支气口51，中心气管5底面中部开设有一主气口52，主气口52通过带配气盘的气管路连接真空发生器，配气盘与玻璃纸切刀联动(图中未示出气管路、配气盘、真空发生器)。