[实用新型]高效节能旋流除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是涉及一种高效节能旋流除尘器。

背景技术

气固分离装置在能源动力、化工冶金、建材生产等很多工业领域具有广泛的应用，其分离性能与阻力特性的优劣直接影响到原料的利用率、所排出粉尘的总量、以及所消耗的能源，因此满足节能和环保要求的高效节能分离器受到了广泛的重视。

随着改革开放的深入，乡镇企业发展迅速，尤其在南方地区，众多民营企业构成了地方经济的主体。这些中小企业一般比较分散，大都装设有独立的小型供热系统，用于制备蒸汽。目前这类分散的能源系统大多采用燃煤锅炉，一般容量不超过35t/h，尤其以20t/h以下的链条炉、沸腾炉为常见。

粉尘是燃煤锅炉工作过程中产生的主要污染物之一。目前，常用的除尘技术主要有静电除尘、布袋除尘、重力沉降除尘、旋风除尘、水膜除尘、等。其中，静电除尘和布袋除尘的除尘效果较好，但成本高昂；重力沉降除尘的结构简单，但除尘效率较低；旋风除尘效果不错，但目前设备的制造成本较高，体积较庞大，一般用于大中型热力或电力企业的燃煤锅炉除尘，在20t/h及以下的小型燃煤锅炉中的使用尚不多见。习用旋风分离器(如图1所示)主要由进气管1’、旋风筒体2’(包括上部直筒体和下部锥形体)、排气管3’和底流管4’等组成。所述的圆筒型排气管3’安装于旋风筒体2’顶部，所述的底流管4’安装于旋风筒体下部。这种习用的旋风分离器存在有压力损失大、对细小颗粒的除尘效率不高等缺陷。

当前，国内绝大多数拥有小型燃煤锅炉的企业主要采用了水膜式除尘。水膜除尘的除尘效率较高，但在实际应用中比较耗水；在锅炉燃烧中未采取脱硫脱硝技术措施的情况下，经除尘处理后的水溶液呈酸性，导致产生了二次水污染；而且，水膜除尘后的灰渣因发生了化学性质变化，也难以进行高附加值综合利用。因此，对于目前国内大量存在的、使用小型燃煤(包括燃烧残渣油、燃烧高灰重油)锅炉提供热源的中小企业，急需有一种高效节能、廉价、结构紧凑的干式除尘设备，用于锅炉的尾部烟气除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能旋流除尘器。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种高效节能旋流除尘器，它主要由出口蜗壳、排气管、入口蜗壳、旋风筒体、底流管等组成，所述的旋风筒体上部设有烟气入口，在烟气入口上套接入口蜗壳；所述的排气管的顶端固接在旋风筒体的内壁顶面且其本体正对烟气入口，所述的出口蜗壳扣接在旋风筒体的顶端，出口蜗壳的内腔与排气管的出口相对并相通，底流管端接在旋风筒体的下端；它还包括碎涡器、稳涡器、月牙形旁路；所述的碎涡器套置在旋风筒体内，其顶端与排气管的入口相对且靠近该入口；所述的月牙形旁路依螺旋形曲线环绕于旋风筒体的外表面，其出、入口皆与旋风筒体内腔相通；所述的稳涡器安装在旋风筒体内腔底部的底流管入口处。

本实用新型还包括一异形入口缩放管，该异形入口缩放管套接在入口蜗壳上。

所述的异形入口缩放管，其前截面为圆形，与入口蜗壳端接的后截面为矩形，连接部分为文丘里管。

所述的排气管为螺旋翅片锥形升气管，主体呈圆锥形，其大端端接在旋风筒体的内壁顶面，翅片沿排气管外壁螺旋爬升。

所述的碎涡器呈弧叶型，从轴向上沿顺时针方向看，是由若干形状相同的弧叶形翅片组成，每个弧叶形翅片都连着上一个弧叶形翅片的底部，这若干个弧叶在中心交叉成一个等边多边形；翅片的有效迎风截面的上部为较大的矩形，中部为一个过渡曲线段，下部为一个较小的矩形、三角形或弧线曲面。

所述的碎涡器呈刀镖型，从轴向上沿顺时针方向看，上下截面均是由若干形状相同的刀镖形翅片组成，翅片沿圆周均匀排布；翅片的有效迎风截面上部为较大的矩形，下部为一个较小的矩形、三角形或弧线曲面。

所述的稳涡器呈针管波浪型，其轴截面呈波浪状，波浪稳涡器的正中位置连接一中空的针管。

所述的稳涡器呈筛孔圆盘型，轴截面为凸曲面，曲面上开有透气筛孔。

在入口蜗壳与旋风筒体内腔交接处、沿入口蜗壳内壁向旋风筒体内腔延伸出一导流片，该导流片由两个倾斜相交的平面构成，在其相交处形成一个与入口蜗壳流气通道平行的分界线，该分界线呈“脊”状。

所述的出口蜗壳为异形锥出口蜗壳，是在习用出口蜗壳内腔增设了一个倒置的异形锥，该异形锥的锥顶与排气管的出口相对。

所述的月牙形旁路为环绕于旋风筒体的月牙形引流段，该月牙形引流段呈对数螺旋曲线或阿基米德渐开线形状，自旋风筒体直筒段的顶部引出，盘旋进入旋风筒体直筒段的底部。