[实用新型]背光灯管组高压测试设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种测试设备，特别涉及一种液晶显示器中的背光灯管组的高电压测试设备。

【背景技术】

LCD显示器(即液晶显示器)通常采用CCFL(Cold Cathode FluorescentLamp冷阴极荧光灯)灯管组做为光源，检测CCFL灯管组是否存在漏电流隐患对广大背光板厂商来说是一项重要的工作，目前广大背光板厂商均采用Hi-pot(High Potential高电压)测试法进行测试，其主要利用Hi-pot测试设备进行。该Hi-pot测试设备可较方便地检测出CCFL灯管组是否存在漏电流隐患，以便广大背光板厂商及早发现问题并进行相应改善。

请参阅图1所示，上述的Hi-pot测试设备10’包括一台Hi-pot测试机(Hi-potTester)1’及一块金属板2’，金属板2’上设有可供CCFL灯管组放入的凹槽21’，该凹槽21’为L形，末端直通金属板2’的边缘，以便CCFL灯管组3’的引出导线34’从凹槽21’末端引出金属板2’外，金属板2’上还放置一块凸出金属板表面的金属块22’。而CCFL灯管组3包括灯罩31’、及灯罩31’两端的橡胶32’、低压导线33’、及引出导线34’。

测试时，先将LCD显示器使用的CCFL灯管组3’侧着放入金属板2’的凹槽21’中，并让CCFL灯管组3’的引出导线34’从凹槽21’的末端引出金属板2’外，再在CCFL灯管组3’上面盖上一层导电膜(图中未示)。然后将CCFL灯管组3’的引出导线34’接在Hi-pot测试机1’的高压接头上，Hi-pot测试机1’再与金属块22’连接形成回路，接着启动Hi-pot测试机1’，若CCFL灯管组3’的灯罩31’上的低压导线33’及灯罩31’两端的橡胶(RUBBER)32’处出现破皮或裂缝，则低压导线33’或橡胶32’的破皮及裂缝处的空气将被高电压击穿，释放出大量电子即漏电流到金属板2’中，漏电流通过放在金属板2’上的金属块22’而被Hi-pot测试机1’检测到。

然而，上述之Hi-pot测试设备有如下几点不妥之处：

1)金属块中的凹槽的大小固定不可调，因此只能测试一种型号或一种尺寸的CCFL灯管组，适用范围有局限性。

2)Hi-pot测试法的重点即在于用导电体紧密接触CCFL灯管组之低压导线及两端RUBBER处，但为了在测试时CCFL灯管组放入凹槽更加方便，CCFL灯管组与金属板的凹槽内壁间必须存在一定缝隙。这又势必造成CCFL灯管组与金属板紧密接触困难，故CCFL灯管组Hi-pot NG检出率将降低。

3)Hi-pot测试时，CCFL灯管组需放入金属板中，因凹槽开口接近于灯管组的外围尺寸，故放入操作时较容易造成低压端导线与金属板凹槽开口处刮擦，易造成低压端导线及灯管组两侧之RUBBER破损。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种背光灯管组高压测试设备，其测试对象更多、测试效果更佳、对测试对象伤害更小。

本实用新型是这样实现的，一种背光灯管组高压测试设备，包括一台高压测试机及一块金属板，金属板还放置一块凸出金属板表面的金属块，其特征在于：所述金属板上设有一块固定金属板条，至少一块活动金属板条，所述固定金属板条和活动金属板条围成一矩形凹槽。

上述技术方案还可进一步具体为：所述固定金属板条由一长边和一短边连接成L型，短边末端底部设有镂空部；所述活动金属板条数目为一长一短垂直相交的两块，长活动金属板条一端伸进固定金属板条的镂空部，另一端底部也设一镂空部，短活动金属板条一端抵于所述固定金属板条的长边，另一端伸进长活动金属板条的镂空部。

其中，所述固定金属板条及长活动金属板条二者的镂空部顶部设有复数个可供螺丝直抵镂空部的螺丝孔。

上述技术方案还可进一步具体为：所述固定金属板条由一长边和一短边连接成L型，短边末端底部设有镂空部；所述活动金属板条数目为一块，其也是由一长边和一短边连接成L型，短边末端底部设有镂空部；活动金属板条长边伸进固定金属板条的镂空部，固定金属板条长边则伸进活动金属板条的镂空部。

其中，所述固定金属板条及活动金属板条二者的镂空部顶部设有复数个可供螺丝直抵镂空部的螺丝孔。

其中，上述复数个螺丝孔横向连通，形成一螺丝孔道。

本实用新型采用上述的结构，和现有技术相比具有如下有益效果：