[实用新型]一种砌块成型机

说明书

技术领域

本实用涉及一种砌块成型机，其用于制取混凝土成型砌块。

背景技术

公知的混凝土砌块机包括机架及设于机架上的振动平台、模箱、压头、油路控制系统、送料小车、电气控制系统等，各组成部分有机结合用于制取混凝土砌块。如2005年3月9日公告的中国专利CN2683347Y即公开一种混凝土砌块成型机，其上压头总成的两侧装有同步齿条，一对上滑块将压模油缸总成与上压头总成连接，同步齿条的目的是保证上压头每次能准确的压制预制料，以提高混凝土砌块产品的质量。但是由于同步齿条与同步齿轮的啮合采用开放式安装方式，结构不够紧凑，很容易粘附粉尘等杂质，加速齿轮副的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现压头总成精确同步的砌块成型机。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种砌块成型机，包括机架及通过导向套可滑动地设于机架上的压头总成，所述压头总成的横向两侧分别设有一根沿压头总成移动方向延伸的齿条，所述机架上对应各齿条的位置分别设有一固定座，两个齿轮轴分别可转动地设于各固定座上，且各齿轮轴上分别设有与齿条相适配的同步齿轮，所述各齿条分别与对应的同步齿轮啮合传动连接，所述两个齿轮轴通过刚性连接实现同步转动。

上述砌块成型机，所述各固定座上位于齿条远离同步齿轮的那一侧设有压紧轮用于使齿条与同步齿轮保持良好的啮合，所述压紧轮通过轴承可转动地设于固定座上。

上述砌块成型机，所述各固定座设有油毛毡防止粉尘进入到固定座内侧。

上述砌块成型机，所述两个齿轮轴通过涨紧套刚性连接。

上述砌块成型机，沿同步齿轮的轴向方向，所述各固定座位于齿条的两侧附近分别设有耐磨板。

上述砌块成型机，所述固定座上设有定位油缸，所述定位油缸的阀杆末端与其中一块耐磨板固接，从而当压头总成提升到上止点时定位油缸可以通过耐磨板对压头总成进行定位。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述齿条与同步齿轮的啮合传动被局限在固定座内，其一方面可以保证啮合传动地精确性，同时避免受到外界如粉尘、颗粒的影响；进一步的改进是在固定座上添加定位油缸用于对压头总成提升到上止点后进行定位，防止由于压模油缸的泄压导致压头总成意外下降，保证设备及操作人员的安全。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是实施例的俯视图；

图3是实施例涨紧套剖视图；

图4是实施例固定座剖视图；

图5是实施例定位油缸局部剖视图；

具体实施方式

砌块成型机已为公知，如2007年12月19日公告的中国专利CN200991938Y公开一种砌块成型机及2005年3月9日公告的中国专利CN2683347Y公开一种混凝土砌块成型机械都对各组成部分有详细的论述，因此属于砌块成型机公知技术且与本实用新型改进部分无关的内容本实施例不予复述，但并不表示本实用新型不具备该组成部分，也不应据此认定本实用新型的技术方案公开不充分。

参考图1至图5，实施例公开一种砌块成型机，包括机架1及压头总成2，所述机架1上设有四根导向柱11，所述压头总成2上设有四个导向套21，所述各导向套21分别可滑动地套设于导向柱11上，从而所述压头总成2在压模油缸22的作用下可相对于机架1上下移动。所述机架1与压头总成2之间设有用于使其在压模时严格同步以保证砌块高度一致的同步装置。在本实施例中，所述同步装置包括两个固定座3、两个齿条4、两个同步齿轮5、四个耐磨板6、两个压紧轮7、两个涨紧套8、两个齿轮轴9等，其中所述两个固定座3分别设于机架1横向两侧，这里所述的横向是个相对的概念，即所述压头总成2跨度较大的方向，也正是由于跨度较大才需要同步装置。参考图4，所述固定座3包括一体相连的座体31及盖板32，所述各齿轮轴9分别通过轴承91可转动地设于固定座3上，所述两个同步齿轮5分别设于各齿轮轴9上，所述各齿条4分别固设于压头总成2的横向两侧对应各固定座3的位置，且各齿条4分别穿过座体31与盖板32之间的间隙并与对应侧的同步齿轮5啮合传动连接，沿同步齿轮5的轴向方向，所述座体31及盖板32内侧位于齿条4两侧分别固设有耐磨板6，另外所述各座体31内侧位于所述齿条4远离同步齿轮5的那一侧设有压紧轮7用于保证齿条4与同步齿轮5可靠地啮合传动，所述压紧轮7通过轴承可转动地设于固定座3上。另外还包括一个连接轴92，所述两个齿轮轴9及连接轴92通过两个涨紧套8刚性连接保证压头总成2在压模时严格同步，所述涨紧套8是通过螺栓81把两个楔形环82卡入齿轮轴9与连接轴92连接部分的套环83内实现的，同时该涨紧套8易于拆装，这样在调整的时候，先把压头总成2底面调整成水平状态再锁紧两个涨紧套8即可，操作十分方便。作为本实用新型的进一步改进的内容之一，所述各盖板32外侧分别设有一个单作用的定位油缸10，所述各定位油缸10内只有一个油路进口，油缸阀杆101的复位依靠复位弹簧102实现，阀杆101的末端通过螺钉与相邻侧的耐磨板6固接，从而当压头总成2提升到上止点时，定位油缸10进油，阀杆101克服复位弹簧102的弹力推动耐磨板6与齿条4接触，从而防止压头总成2在压模油缸22失压时掉下，保证设备及操作人员的安全。另外，所述固定座3上部的开口处设有油毛毡防止粉尘进入到固定座3内侧，保证齿条4与同步齿轮5良好的啮合传动。