[实用新型]一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及劳动保护装置，特别是指一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩。

背景技术

在拉链上下止一次成形生产过程中，拉链通过生产线并定位后，拉链止挡模具上下模腔合模，一次成形出拉链上下止，其操作可实现完全的自动化。

但是，现有技术中的拉链止挡模具其上下模腔均暴露于操作人员伸手可及的范围内，如果操作人员不下心将手或其他身体部位伸进正在合模的拉链止挡模具上下模腔内，将具有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中拉链止挡模具上下模腔合模时存在安全隐患的缺点，提供一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩。

本实用新型采用如下技术方案：一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩，由一罩体及一传感器组成，该罩体设置于拉链上下止模具的合模状态四周，为长方体透明罩，其由四根柱体及四面透明隔板组成，在其一对相对的两个面上均设有拉链通道开口，在柱体的相邻二面设有隔板插入槽，四面隔板插入四根柱的槽内即为罩体，在柱体隔板槽下端设有传感器，传感器与模具的合模控制开关连接。

前述一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩，所述隔板为有机透明玻璃板。

前述一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩，所述隔板的高度高于拉链上下止模具的上模腔的底部可以达到的最高高度。

在使用过程中，在本实用新型的安全保护罩未将上下模腔罩上时，传感器模具的控制合模控制开关无法完成合模动作，使得上下模腔无法合模；只有当安全保护罩罩住上下模腔时，由传感器控制合模控制开关才可启动，并完成合模动作。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型在拉链自动生产线上下止模具的外侧罩设有一安全保护罩，消除了拉链自动生产线上下止模具上下模腔合模时可能给操作人员带来伤害的安全隐患，操作人员完全可以看清安全保护罩内部模具的运行状况，以便根据随时可能的突发状况采取应对措施，避免生产损失的发生，是很有推广价值的劳动保护装置，有十分广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩立体结构示意图；

图2为本实用新型一柱体的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩的工作原理方框图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩，由一罩体1及一传感器3组成，罩体1设置于拉链上下止模具的合模状态四周，其外形为一长方体透明罩，由四根柱体11、12、13、14及四面有机透明玻璃隔板15、16、17、18组成，并在左侧玻璃隔板15、右侧玻璃隔板17上分别设有开口21、22，以供拉链通过。拉链上下止模具包括上模腔51和下模腔52，并且罩体1的高度要高于拉链止挡模具的上模腔51的底部所能达到的最高高度，以保证上模腔51、下模腔52的合模位置处在罩体3的内部，而不至于轻易误伤模具操作人员，保证模具操作的安全性。柱体11、12、13、14在两两相临的两个面上设有隔板插入槽，四面有机透明玻璃隔板15、16、17、18插入相应柱体11、12、13、14的隔板插入槽内构成罩体1，参照图2，以柱体11为例，分别在其两面上设有隔板插入槽111、112，分别供隔板15、18插入，柱体12、13、14具有相同的结构。

参照图1，传感器3设于柱体11隔板插入槽的下端，并通过一连接线31与模具的合模控制开关连接。当然，可以理解的是，传感器3设置的位置并不限于柱体11隔板插入槽的下端，也可以是柱体12、13、14隔板插入槽的下端。

参照图3，为本实用新型一种拉链自动生产线上下止模具的安全保护罩的工作原理方框图，安全保护罩罩体1由传感器3控制，上下模腔5的合模由合模控制开关4控制，传感器3与合模控制开关4相连。

在使用过程中，当传感器3感受不到有机透明玻璃隔板15、16、17、18完全插入到柱体11、12、13、14的隔板插入槽中时，传感器3将不会发出信号给模具的合模控制开关4，使得模具的上、下模腔51、52无法完成合模动作，只有当传感器3感受到有机透明玻璃隔板15、16、17、18完全插入到柱体11、12、13、14的隔板插入槽中时，才会发出信号给模具的合模控制开关4，使得模具的上、下模腔51、52可以完成合模动作，从而确保了操作人员操作的安全性。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。