[实用新型]连铸割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼钢连铸坯火焰切割的连铸割嘴。

背景技术

现有的连铸割嘴，气体消耗大、割缝宽，而快速割嘴(JB/T 7950-1995)具有割速快、割损小、节约气体等优点，但该割嘴的使用范围较小，只能适宜于手工、冷坯、薄坯切割或短时间热坯切割。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种切割速度快、燃气及氧气用量少、金属割损小的连铸割嘴。

本实用新型的连铸割嘴，包括主体、外壳、内芯，主体由三个同锥度的圆台组成，主体中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔，第二个圆台上开有10-12个向下贯穿主体的预热氧孔，第三个圆台上开有与预热氧孔相同数量的燃气孔，燃气孔为斜开与预热氧孔下半部分的混合气孔贯通，切割氧孔与预热氧孔的轴线平行；内芯通过螺纹与主体下方连接，内芯中央开有与主体上切割氧孔同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道由圆柱主通道、圆台过渡段、圆柱口部组成，其中圆柱主通道直径＞圆柱口部直径，内芯下方的外侧面上开有12-18条矩形槽；外壳为一空心柱体，上端与主体平面接触，下端收缩，外壳上半部分与套在其内的内芯外侧面留有空腔用于燃气和低压氧的混合，下半部分与内芯接触使混合气通过矩形凹槽流出。

本实用新型的连铸割嘴根据逐级收缩增加动能原理，将内芯上切割氧通道设计成主通道、过渡段、口部的多段结构，通过对切割氧通道的改进，可以加快切割氧流速，增加氧流动能，从而使切割过程中穿透能力更强，使切割厚度和切割速度都能适应炼钢连铸坯火焰切割的需要，并可以切割拉速小于或等于3M/分的连铸坯，它与传统的平头割嘴相比可节约燃气约40％，节约氧气约30％，减小割损约50％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视示意图。

具体实施方式

一种连铸割嘴，包括主体1、内芯2、外壳3，主体1由三个同锥度的圆台组成，主体1长度为30-50mm，中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔4，第二个圆台上开有10-12个向下贯穿主体的预热氧孔5，第三个圆台上开有与预热氧孔5相同数量的燃气孔6，燃气孔6为斜开与预热氧孔5下半部分的混合气孔7贯通，切割氧孔4与预热氧孔5的轴线平行；内芯2通过螺纹与主体1下方连接，内芯3长度为30-50mm，内芯2中央开有与主体1上切割氧孔4同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道8、圆台过渡段9、圆柱口部10组成，其中圆柱主通道8直径＞圆柱口部10直径，主体1上切割氧孔4的直径与圆柱主通道8直径相等，主通道8直径为3-5mm、圆柱口部10直径为1.8-3.2mm，内芯2下方的外侧面上开有12-18条矩形凹槽11；外壳3为长度40-50mm的空心柱体，上端与主体1平面接触，下端收缩，外壳3上半部分与套在其内的内芯2外侧面留有空腔用于燃气和低压氧的混合，下半部分与内芯2接触使混合气通过矩形凹槽11流出。