[实用新型]快速连铸割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及割嘴，尤其是一种用于炼钢连铸坯火焰切割的快速连铸割嘴。

背景技术

现有的连铸割嘴，气体消耗大、割缝宽、割速较慢，而快速割嘴(JB/T7950-1995)具有割速快、割损小、节约气体等优点，但该割嘴的使用范围较小，只能适宜于手工、冷坯、薄坯切割或短时间热坯切割。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种切割速度快、燃气及氧气用量少、金属割损小的快速连铸割嘴。

本实用新型的快速连铸割嘴，包括主体、外壳、内芯，主体由三个同锥度的圆台组成，主体中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔，第二个圆台上开有向下贯穿主体的预热氧孔，第三个圆台上开有与预热氧孔相同数量的燃气孔，燃气孔为斜开与预热氧孔下半部分的混合气孔贯通，切割氧孔与预热氧孔的轴线平行；内芯通过螺纹与主体下方连接，内芯中央开有与主体上切割氧孔同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道、圆台过渡段、圆柱喉部、圆柱口部组成，其中圆柱主通道直径＞圆柱口部直径＞圆柱喉部直径。

本实用新型的快速连铸割嘴根据拉瓦尔原理，将内芯上切割氧通道设计成主通道、过渡段、喉部、口部的多段结构，通过对切割氧通道的改进，可以加快切割氧流速，增加氧流动能，从而使切割过程中穿透能力更强，使切割厚度和切割速度都能适应炼钢连铸坯火焰切割的需要，并可以切割拉速小于或等于3.5M/分的连铸坯，它与传统的平头割嘴相比可节约燃气约40％，节约氧气约30％，减小割损约50％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视示意图。

具体实施方式

一种快速连铸割嘴，包括主体1、内芯2、外壳3，主体1由三个同锥度的圆台组成，主体1中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔4，第二个圆台上开有10-12个向下贯穿主体的预热氧孔5，第三个圆台上开有与预热氧孔5相同数量的燃气孔6，燃气孔6为斜开与预热氧孔5下半部分的混合气孔7贯通，切割氧孔4与预热氧孔5的轴线平行；内芯2通过螺纹与主体1下方连接，内芯2中央开有与主体1上切割氧孔4同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道8、圆台过渡段9、圆柱喉部10、圆柱口部11组成，其中圆柱主通道8直径＞圆柱口部11直径＞圆柱喉部10直径，圆柱主通道8直径为3-5mm，圆柱口部11直径为1.8-3.2mm，圆柱喉部10直径1.6-2.2mm；主体1上切割氧孔4的直径与圆柱主通道8直径相等，内芯2下方的外侧面上开有12-18条矩形凹槽12；外壳3为一空心柱体，上端与主体1平面接触，下端收缩，外壳3上半部分与套在其内的内芯2外侧面留有空腔用于燃气和低压氧的混合，下半部分与内芯2接触使混合气通过矩形凹槽12流出。主体1长度为30-50mm，内芯2长度为30-50mm，外壳3长度为40-50mm。