[实用新型]一种改进的砌块成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的砌块成型装置，其用于混凝土砌块成型。

背景技术

在现有的砌块成型装置中，混凝土的振实方式一般有两种：一种是把振动装置直接与模箱两侧边连接，混凝土在模箱壁的带动下进行振实，该种结构的砌块成型装置由于模箱以切应力传递振动，振动装置的功率不能太大，且模箱容易损坏，振动传递不可太远，因而一次只能成型2至4个砌块；另一种是振动装置设于模箱下方的振动台上，砌块托板置于振动台与模箱之间，振动台的振动通过托板传递至模箱上进而对混凝土进行振实，该种混凝土振实方式由于托板和模箱的下降是自由的，不受振台频率强迫，因此其振动频率低于振动台的频率，其结果是混凝土振实效果不理想，所成型的砌块强度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产率高、砌块强度好的改进的砌块成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种改进的砌块成型装置，包括机架、导向柱、模箱、振动台及脱模油缸，所述导向柱设于机架上，模箱通过滑块可移动地设于导向柱上，所述振动台设于机架上，所述脱模油缸的缸体及活塞杆分别与振动台及模箱固接。

上述改进的砌块成型装置，所述导向柱共有四个且两个一组分别设于模箱横向两侧的机架上，两个滑块分别滑动套设于模箱侧面的两个导向柱上，模箱与两个滑块分别固接。

上述改进的砌块成型装置，所述脱模油缸共有两个且其缸体分别固设于振动台的横向两侧，所述各脱模油缸的活塞杆分别与对应侧的滑块固接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在振动台对混凝土进行振实时，由于脱模油缸把振动台、模箱及设于振动台与模箱之间的砌块托板紧密夹持在一起，这样振动台一方面通过托板对混凝土进行振实，另一方面振动台又通过脱模油缸把振动传递到模箱上，通过模箱壁传递振动给混凝土进行振实，该种振动方式结合了传统两种混凝土振实方式，从而所述模箱尺寸可以相对较大，一次成型的砌块可达六至八个，且所成型的砌块强度高，模箱和托板不易损坏，而且脱模油缸不再是振动的阻尼，大大提高了振动功率的效率。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是实施例的侧视图；

具体实施方式

参考图1、图2，实施例公开一种改进的砌块成型装置，其包括机架1、四根导向柱2、模箱3、振动台4、两个滑块5及两个脱模油缸6，其中所述机架1用于直接或间接固定、支承上述各组成部分，同时机架1上还设有送料小车、压头、液压泵及相应液压油路、砌块托板的输送装置等，虽然送料小车、压头、液压泵及相应的液压油路、砌块托板的输送装置等构成砌块成型装置必不可少的组成部分，但由于本实用新型并没有对该部分的结构进行改进，且该部分的结构及相互之间的连接关系已为公知，这里不予赘述，但不应理解为本实用新型的技术方案公开不充分或者技术方案不完整，本领域的技术人员根据说明书可以充分理解本实用新型的技术方案及所要解决的技术问题。所述振动台4由电机带动两根偏心轴41转动，各偏心轴41上分别设有两个偏心块42，两根偏心轴41通过传动齿轮同步传动连接，作为振动台4本身，其结构已为公知，本实用新型并未对振动台4本身予以改进。所述四根导向柱2两个一组分别设于振动台4两侧的机架上，各滑块5分别可滑动地套设于振动台4同一侧的两根导向柱2上，模箱3横向两侧分别与滑块5固接，所述各脱模油缸6的缸体分别固设于振动台4的横向两侧，各脱模油缸6的活塞杆分别与对应侧的滑块5固接。

在砌块成型的时候，将托板7置于模箱3与振动台4之间，砌块成型装置的控制系统对脱模油缸6加压使得脱模油缸6的活塞杆向下移动，从而使得模箱3、托板7、振动台4紧紧的结合成一体，混凝土填充入模箱3后，振动台4开始振动，一方面，振动台4通过托板7将振动传递至混凝土并对其进行振实；另一方面，振动台4通过脱模油缸6、滑块5把振动传递至模箱3，模箱3的模箱壁对混凝土进行振实。当振动完成后，振动台4停止振动，脱模油缸6带动模箱3上移，在压头的作用下，成型好的砌块即脱模在托板7上。