[实用新型]一种注射机成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射机，特别涉及一种注射机成型装置。

背景技术

公知的橡胶注射机一般包括机架及设于机架上的注射装置和成型装置，所述成型装置包括定模、动模、合模油缸、若干导向柱等，所述定模固定于机架上，动模可活动地设于各导向柱上，合模油缸的缸体及阀杆分别与机架及动模固接。在注射成型的时候，所述合模油缸将动模推向定模使定模与动模相闭合从而在两者之间形成成形腔，然后注射装置向成型腔进近并将橡胶注射入成形腔中，经过一段时间的保压成型，所述动模在合模油缸的作用下下行开模，设于定模上的脱模装置将成型好的橡胶件顶出成型腔完成橡胶件的成型。由于橡胶件的保压成型及脱模都需要时间，这样一个成型装置完成一个橡胶件成型的时间相对较长，生产效率较低。为此，人们开发出一种圆盘式成型装置，即把若干成型装置设于一个可转动的圆盘上，通过一个注射装置依次对圆盘上的各成型装置进行浆料注射，该种结构设置能够错开各成型装置的保压成型及脱模工序，生产效率有所提高，但对于同一个成型装置而言，其生产率并没有提高，而且圆盘式成型装置结构复杂，维护保养不便，设备造价成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高的注射机成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种注射机成型装置，包括机架及设于机架上的定模，所述定模包括模套及模芯，所述模套设于机架上，所述模芯可转动地设于模套上，一旋转装置设于机架上，旋转装置的输出端与模芯连接用于驱动模芯转动。

上述注射机成型装置，所述旋转装置包括正向旋转装置及反向旋转装置。

上述注射机成型装置，所述正向旋转装置包括油缸及旋转片，所述旋转片固设于模芯轴向一端，油缸的缸体铰接于机架上，油缸的阀杆与旋转片上远离模芯轴线的部分铰接。

上述注射机成型装置，所述反向旋转装置包括油缸及旋转片，所述旋转片固设于模芯轴向一端，油缸的缸体铰接于机架上，油缸的阀杆与旋转片远离模芯轴线的部分铰接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述模芯设置成可转动的结构，用旋转装置驱动模芯转动，这样可以在模芯的正反两面甚至四面设置四个成型腔，从而在注射成型的时候，当其中一个成型腔完成注射及保压成型后开模时，可以使模芯转动90°或者180°，使另一面的模芯与动模配合作为成形腔，而已经开模的那一面可以进行脱模工作，这样一个成型装置在同一时间内可以同时注射成型与脱模，从而大大提高设备利用率。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是实施例定模立体分解图；

具体实施方式

参考图1、图2，实施例公开一种注射机成型装置，其包括机架、四根导向柱1、动模2、定模3、合模油缸4、正转油缸5、反转油缸6、旋转片7等，所述四根导向柱1呈距形阵列固设于机架上，动模2上设有四个与所述四根导向柱1相适配的通孔从而其可移动地设于四根导向柱1上，动模2底面与合模油缸4的阀杆固接，合模油缸4的缸体固设于机架上，所述定模3包括并列设置的两个模套31及模芯32，所述各模套31分别固设于两根导向柱1上，各模套31上设有轴孔311，所述模芯32包括转动轴321及可拆卸地设于转动轴321上的定模腔(图中未示出)，所述转动轴321上设有两个与前述轴孔311相适配的轴径322从而所述转动轴321可转动地设于前述两个模套31上。所述转动轴321上设有四个四定槽323，从而定模腔可以通过该四个固定槽323可拆卸地设于转动轴321正反两面。旋转片7设于转动轴321轴向一端的端面上，旋转片7上远离转动轴321轴心的位置设有固定轴71及固定轴72，模套31上设有支承壁312，正转油缸5的缸体铰接于支承壁312上，正转油缸5的阀杆与固定轴71铰接。反转油缸6的缸体铰接于支承壁312上，反转油缸6的阀杆与固定轴72铰接，所述正转油缸5及反转油缸6的工作时序由注射机的电气控制系统控制，也可以手动控制，且两个油缸的工作方式设置成：当一个油缸的阀杆伸出时，另一个油缸的阀杆则收缩。从而两个油缸每动作一次，转动轴321连同其上的定模腔转动180°。通过前述设置，当转动轴321一侧面上的定模腔与动模配合完成注射成型后，正转油缸5及反转油缸6同时动作，转动轴321旋180°，此时转动轴321另一侧的定模腔与动模配合进入注射成型工位，而先前开模后的定模腔此时即可完成脱模工序，从而同一个定模在同一时间可以同时实现注射成型与脱模，不仅结构简单，而且大大提高设备的生产效率。

上述实施例中，分别与正转油缸及反转油缸铰接的旋转片可以分别设于转动轴的轴向两侧，也可于设于转动轴的轴向同一侧，两旋转片可以分别设置也可以一体成型，所述两个油缸也可以是气缸。所述旋转装置可以由伺服马达实现。