[实用新型]锅炉内超音速火焰喷涂送粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用超音速火焰喷涂技术的送粉装置，尤其涉及一种与超音速火焰热喷涂枪配套使用的微型送粉装置。

背景技术

火力发电厂中，锅炉的省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管(简称“四管”)常因高温含硫气流的腐蚀和灰粒的冲刷、磨损而减薄，更换新的管子既费时又昂贵，如果造成“四管”爆漏事故，不仅会增加电厂临时性检修和大修的工作量，而且会给电厂带来很大的经济损失。据调研，锅炉“四管”的高温腐蚀、磨损已成为火电厂安全运行中一个急待解决的技术难题。超音速火焰喷涂技术是一种可在材料表面高效率地形成涂层的工艺方法，其涂层的结合强度高，致密性好，耐磨性能优越，采用它对锅炉“四管”进行防护，可大大延长其使用寿命，节约资源，减少损失。但是，目前公知的超音速火焰喷涂设备中的送粉机主要由调速电机1、五芯控制电缆接口2、送粉筒3、数字电压表4、电位器5、流量计6、功率管散热器7、变压器8、断路器9、保险底座11、中间继电器10构成，体积偏大，无法从锅炉检修入口进入锅炉内部，导致超音速火焰喷涂技术无法在锅炉内现场应用。

发明内容

本实用新型的目的在于：把大体积送粉机微型化，实现将超音速火焰喷涂技术应用于锅炉内。

本实用新型的技术方案为：将原送粉机的电器部分移至锅炉内超音速火焰喷涂装置的主控制柜内，仅由调速电机、八芯控制电缆接口、单个送粉筒、数字电压表、电位器、流量计构成，送粉筒由二个数改为一个。

本实用新型将原来送粉机的电器部分分离至锅炉内超音速火焰喷涂装置的主控制柜内，双筒送粉改成单筒送粉，既减小了原送粉机的体积和重量，也减少了施工环境对电器部分的影响，降低了送粉机的故障率，提高了设备在高空作业环境下的安全性。控制电缆由五芯改为八芯以实现远程控制，可实现送粉机进入锅炉内的要求。

附图说明

图1为原送粉机外观图；

图2为图1的侧视图；

图3为实用新型送粉机外观图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型送粉装置的电路图。

具体实施方式

以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例将原送粉机[外型尺寸为500mm(长)x390mm(宽)x1260mm(高)，重量为110kg]内部构件7、功率管散热器8、变压器9、断路器10、保险底座11、中间继电器移至锅炉内超音速火焰喷涂装置的主控制柜内；仅由调速电机1、八芯控制电缆接口2、单个送粉筒3、数字直流电压表4、电位器5、流量计6构成，其外型尺寸为300mm(长)x260mm(宽)x630mm(高)，重量为25kg，送粉筒3个数为一个，八芯控制电缆接口2分别与数字直流电压表4接口火线L、零线N，接地PE、调速电机接口7、8、17、18，电位器5接口9连接。