[实用新型]双刀口天平式电子动态测重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测重装置，特别是一种双刀口天平式电子动态测重装置，它可用于物品的连续动态测量，例如在蛋品连续自动分级机中，对连续经过导轨重量检测区的蛋品进行测重，从而将蛋品按不同重量等级进行区分。

背景技术

在蛋品清洗和连续自动分级生产线中，蛋品按重量分级，一般根据用户要求从50克到75克分为数级(6-7级)。不同重量级别的蛋品价格不同，因此要求分级精确，不能窜级。目前行业要求不同级别的蛋品重量误差不能大于±1克。

目前国内公开使用的一种从台湾引进的蛋品连续自动分级机中，对于蛋品的自动分级测重是采用杠杆配重法进行分级。蛋品的分级工作是这样进行的：由带推翼的输送链装置带动蛋品沿导轨前移，当蛋品移动到某一级测重装置的测重托架所在位置时，若其重量达到或超过本级设定值，杠杆另一端向上转动至接近开关位置时，使接近开关输出导通信号，PLC采集该信号后便指令蛋品随即到达的相应级落蛋装置的电磁闸门打开，使蛋品下落到本级集蛋区；若蛋品重量未达到本级设定值，则杠杆另一端不会到达接近开关位置，无导通信号输出，落蛋装置的电磁闸门保持关闭，因此蛋品继续前移经过本级区域，从而达到将蛋品自动分级的目的。这种采用杠杆配重法进行分级测重的装置在实际使用过程中存在以下问题：(1)由于杠杆机构存在多个转动副，因此测重过程存在较大的摩擦力，严重影响了测重的精度。(2)由于整个分级过程是连续动态测重，要求在每次测重之后杠杆机构都能快速及时地复位以备下一个蛋品的测重，而杠杆机构反应速度有一定限制，当连续测重速度较快时，杠杆机构的反应速度就有可能跟不上。生产实践证明：当生产率为每小时10000个蛋时，每个蛋的测重时间大约只能有0.36秒，而实测的杠杆反应速度跟不上，易产生窜级现象。只有当生产率为每小时8000个蛋以下时，比较稳定，也就是说杠杆机构的反应速度上限约为0.45秒，这样大大限制了生产效率。

因此，在转动副的摩擦力和机构反应速度慢的双重影响下，目前的这种蛋品连续自动分级机的分级精确性受到较大影响。特别是当蛋品的重量与设定级的重量较接近时，分级不准确、窜级的可能性极大。而目前用户都要求生产率要达到10000-12000个/小时，且分级精度应小于±1克，显然，采用现有的这种杠杆测重机构作为蛋品连续自动分级机中的分级装置，是很难在分级精度和生产率上满足用户需求的。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种双刀口天平式电子动态测重装置，它不仅可提高检测的精度，减少以往杠杆检测机构由于存在多个转动摩擦副而导致的测量误差，而且可提高检测机构的反应速度，从而提高对物品进行连续动态测重的效率。

本实用新型技术方案是这样构成的，它包括导轨和用于带动物品在导轨上前进的输送装置，在导轨的重量检测区设有缺口，缺口内设有可在缺口内上下移动的测重托架，测重托架与测重仪器连接，其特征在于：所述测重仪器包括设于测重托架下方的电子测重传感器、与电子测重传感器的信号输出端连接的电子测重控制仪、以及支点刀口座，电子测重控制仪上设有信号输出端，该信号输出端与用来控制经过该检测区物品下一步动作的控制装置连接；电子测重传感器和支点刀口座的上部均分别设有V形刀口支撑槽；测重托架的底部设有倒锥形的测重刀口，测重托架底部的刀口上方还连接有横向的转动支杆，转动支杆的另一端底部设有倒锥形的支点刀口，测重刀口和支点刀口分别支撑于电子测重传感器和支点刀口座上部的V形刀口支撑槽内。

本实用新型双刀口天平式电子动态测重装置在工作时，输送装置带动物品沿导轨不断前进。在物品到达侧重托架上方时，测重托架将其承受的物品重力传递给电子测重传感器，电子测重传感器将检测到的重量变换成毫伏输出给电子测重控制仪，电子测重控制仪又将输入的毫伏变换成重量。当电子测重控制仪测得物品重量达到或超过设定值时，电子测重控制仪的晶体管导通输出信号，使控制装置对经过该检测区的物品作出下一步动作的指令。当电子测重控制仪测得物品重量未达到设定值时，控制仪的晶体管不导通，无信号输出，物品可继续不断前移。

较之已有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：