[实用新型]一种辊轧通过式制动块矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件矫平技术，尤其涉及一种辊轧通过式制动块矫平机。

背景技术

由于条料自身的瓢曲、弧弯、波浪形和扭曲等缺陷，条料须经矫平工序后才能达到工艺要求，现有技术中，用于零件矫平的装置大都采用冲床矫平。

冲床矫平主要存在以下几个缺陷：

1)效率低下、工艺性和精度差

采用冲压工艺对零件进行矫平，厚度δ＝3mm的零件在80吨冲床上矫平，单班产量5000件，其效率十分低下；而且厚度δ＝4～6mm的零件在平板模上无法矫平，需在齿形模上矫平，零件只能够达到0.2以上的平面度。由齿形模矫平δ＝4～6mm的零件需在160吨～250吨冲床上进行，其模具表面存在凹凸不平的齿形，如果有一齿形恰好在零件孔沿，则会造成该孔变形，通规不能通过，严重影响零件的表面质量和工艺性能。

2)冲床矫平工艺存在较大安全隐患：

在冲床上矫平，由于零件面积小，虽有保障操作者安全的二类工具，但操作者图快而经常不使用二类安全工具，取放零件时直接用手进入模具工作区操作，很容易造成人身伤害。

综上所述，现有技术中普遍使用的冲床矫平工艺远远满足不了市场的需求，企业急需找到一种高效、安全的矫平设备来取代冲床矫平。

发明内容

本本实用新型公开了一种辊轧通过式制动块矫平机，它包括：电动机、蜗轮蜗杆减速器、四个链轮、四组压辊、四组齿轮和机架；

所述的四组压辊分四排排列于机架内，其两端与机架采用滚针轴承配合；所述的机架的两侧各设有两组齿轮与压辊匹配并与压辊轴传动连接；每组齿轮分别与一个链轮轴传动连接，每组齿轮中的各齿轮齿传动连接；

电动机与蜗轮蜗杆减速器传动连接；蜗轮蜗杆减速器有两个动力输出轴分别位于机架的两侧，并分别和与其同侧的两个链轮传动连接。

每组压辊各有两排，第一、二组压辊排列于同一水平面，构成第一排上传动辊和第二排上工作辊；第三、四组压辊排列于同一水平面，构成第三排下工作辊和第四排下传动辊；两工作辊间留有一定间隙，且间隙大小可调；每组齿轮中间位置的一个齿轮与一个链轮轴传动连接，每组齿轮内的各齿轮与该组内另一排相邻的两个齿轮齿连接。所述的每组压辊的个数＞10。电动机与蜗轮蜗杆减速器通过三角皮带传动连接；蜗轮蜗杆减速器的动力输出轴通过链条与链轮传动连接。

本实用新型的有益技术效果是：取代了现有技术中的冲床矫平，提供了工作效率，增强了安全性、矫平效果好，矫平后的制动块平面度达到0.05-0.1％。

附图说明

图1，本实用新型的装置结构侧视图；

图2，本实用新型的装置结构图；

图3，本实用新型的装置零件矫平原理简图；

图中：电动机1、蜗轮蜗杆减速器2、链轮3、压辊4、齿轮5、机架6。

具体实施方式

塑性变形后的材料再经受反向变形载荷时其屈服限降低的现象称为“包辛格效应”。本实用新型根据“包辛格效应”提出了一种辊轧通过式制动块矫平机，它包括：电动机1、蜗轮蜗杆减速器2、链轮3、压辊组4、齿轮5、机架6，结构见图1、2；

各部件的连接关系如下：四组压辊4分四排排列于机架6内，每组压辊4的个数一般＞10。每组压辊4各有两排，第一、二组压辊4排列于同一水平面，构成第一排上传动辊和第二排上工作辊；第三、四组压辊4排列于同一水平面，构成第三排下工作辊和第四排下传动辊；各压辊4两端与机架6采用滚针轴承配合，两排工作辊间留有一定间隙，且间隙大小可调，在机架上设置一个长杆螺钉可调节该间隙。

所述的机架6的两侧各设有两组齿轮5与四组压辊4匹配并与四组压辊4轴传动连接；每组齿轮5中有一个齿轮5与一个链轮3轴传动连接，与链轮3轴传动连接的齿轮5一般选择中间位置的一个齿轮5。每组齿轮5内的各齿轮5与该组内另一排相邻的两个齿轮5之间齿连接。各组齿轮5之间有间隙，相互之间不连接，以防止各链轮3转速有差异时打烂齿轮5。

电动机1与蜗轮蜗杆减速器2传动连接；蜗轮蜗杆减速器2有两个动力输出轴分别位于机架的两侧，并分别和与其同侧的两个链轮3传动连接。

电动机1与蜗轮蜗杆减速器2通过三角皮带传动连接；蜗轮蜗杆减速器2的动力输出轴通过链条与链轮3传动连接。