[实用新型]一种门框的组合连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合结构的钢门框。

背景技术

目前市场上的钢门框多为整体式，即在出厂前就通过焊接的方式将四根门框连接牢固，这种门框结构存在的缺点是：在焊接处有焊疤，影响门框外形美观；需要的作业空间大，不便于包装运输、维修和重装。

发明内容

本实用新型针对现有整体是钢门框存在的不足，公开一种门框的组合连接结构。

本实用新型采用技术解决手段如下：

一种门框的组合连接结构，包括相邻连接的两根单门框和连接件，两单门框在装饰面的连接处采用45°碰角，在碰角处形成90°直角结构，或两单门框在装饰面的连接处采用断面齐平对接结构；两单门框在装饰面以内的连接处采用插接穿透式形成并通过连接件进行连接；所述连接件与一单门框焊接连接，与另一单门框通过螺钉连接。

所述一单门框在装饰面以内的连接部位的断面与另一单门框在装饰面以内的连接部位的侧面形状一致，连接件也具有与另一单门框在装饰面以内的连接部位的侧面一致的形状。

本实用新型的优点如下：

1、采用此结构，门框在出厂时就不需要焊接成整体，可以单根门框出厂，这样分成散件打包，使打包体积减小，便于仓储存放、周转运输。

2、将门框散件在安装现场进行直接组成，减小了作业空间，并且由于独特的连接结构，组装方便快速。

3、便于维修、重装及单根门框更换。

4、消除了焊接疤痕，外形美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例1立体图；

图2是本实用新型实施例2立体图；

图3是本实用新型实施例3立体图；

图4是本实用新型实施例4立体图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构：

实施例1：

如图1，是本实用新型的一种具体的结构形式，主要零件有第一单门框1、第二单门框4、角连接块2和第一连接块3。第二单门框1和第一单门框4在连接部位的装饰面处为45°碰角，在碰角处形成90°直角，其余部分为插接穿透式。第一单门框4和第二单门框1在连接部位通过第一连接块3进行连接。第一连接块3为“L”型件带“Z”型翻边，且“Z”型翻边与配合第二单门框1的侧面形状一致，第一连接块3的“L”型部位与第一单门框4焊接牢固，“Z”型翻边与第二单门框1的侧面通过螺钉连接。角连接块2为直角三角形件，在两直角边上分别有翻边。角连接块2嵌入第二单门框1和第二单门框4的90°碰角内侧，并通过螺钉分别连接，这样就实现了门框1和门框4的直角连接。

实施例2：

如图2，是本实用新型的第二种具体结构形式：主要零件有第二单门框1、第一单门框4、角连接块2和第二连接块5。该连接结构与实施例1相近，只是第二连接块5的形状不同。第二连接块5为“Z”型件，与连接的第一单门框在装饰面以内的连接部位的断面和第二单门框在装饰面以内的连接部位的侧面形状一致，第二连接块5与第一单门框4焊接牢固，并与第二单门框1通过螺钉连接，同样实现了第二单门框1和第一单门框4的直角连接。

实施例3：

如图3，是本实用新型的第三种具体实现形式：主要零件有第二单门框1、第一单门框4、第三连接块6和和辅助连接块7。第二单门框1和第一单门框4的位置连接关系同实施例1。第三连接块6为近似“L”型件，与第一单门框4的断面焊接牢固，与第二单门框1通过螺钉连接。辅助连接块7与第二单门框1焊接牢固，并与角连接块6通过螺钉连接。这样也实现了第二单门框1和第一单门框4的连接。

实施例4：

如图4，是本实用新型的第四种形式：主要零件有第一单门框4、第三单门框8、第四连接块5。两单门框的装饰面连接处都无45°切角，而采用断面平齐对接结构，第三单门框8在装饰面以内的连接处打缺，使其与第一单门框4的侧面贴合紧密。第四连接块5为“Z”型件，与配合处的门框形状一致。第四连接块5与第三单门框8焊接牢固，与第一单门框4通过螺钉连接。这样便实现了第一单门框4与第三单门框8的连接。