[实用新型]电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接和模具堆焊再制造领域，特别是一种电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置。

背景技术

目前，电磁复合气体保护焊接技术因其高效、节能、操作简单方便、便于实现机械化和自动化等特点，在实际生产中得到广泛的应用，并已经成为手工电弧焊的替代工艺。随着工业化进程加快，提高焊接生产效率已成为企业降低生产成本、提高产品竞争力的必要手段。

中国专利号：ZL02116241.7公开了一种“磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接方法”它是通过外加空心线圈产生特定规律的纵向磁场来控制焊接电弧及熔滴过渡过程，但是其线圈没有冷却装置，实现连续大电流焊接工艺是比较困难。这是因为在某些条件下，如模具堆焊修复时，需要大的线能量输入，焊接电流较大，同时要求焊接过程连续作业，以提高效率。但是，励磁线圈安装在焊枪上，焊接过程中由于产生大量的热量会传给励磁线圈，使励磁线圈温度升高，加上连续焊接或堆焊，长时间积累热量，将导致励磁线圈烧坏，使励磁线圈无法正常工作，从而无法实现连续大电流焊接工艺。

因此，在模具堆焊修复和再制造时，有必要设计一种水冷励磁线圈装置，来解决磁控焊接过程中励磁线圈过热的问题，使得电磁复合气体保护焊接或堆焊在大电流和持续长时间条件下稳定地工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对磁控焊接过程中励磁线圈产生过热，模具堆焊修复时导致励磁线圈烧坏，使励磁线圈无法正常工作的问题，而提供一种电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置，包括有导磁铁芯、上挡圈、下挡圈、绕线组和保护层，所述导磁铁芯和下挡圈上绕有高导热系数的通水铜管；所述保护层和上挡圈上均设有可供通水铜管伸出的通孔；所述通水铜管的两端一端为入水口，一端为出水口。

本实用新型由于采用高导热系数的铜管密排环形缠绕在下挡圈和导磁铁芯上，利用通入铜管的冷水流动及时将传给励磁线圈的热量带走，达到了冷却的目的，因此有效防止了线圈因过热而导致的烧毁，使励磁线圈在大电流和连续焊接条件下能够处于良好的工作状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型还具有如下的有益效果：

1)本实用新型易于成型，制作简单、控制可靠，稳定性好，成本较低。

2)本实用新型能够应用于大电流连续焊接情况。

3)本实用新型在模具制造与再制造，机械设备的循环制造与利用，关键部件修复，材料制备，资源循环利用，以及绿色循环制造与装备等领域具有广阔的应用价值与发展前景。

附图说明

图1是本实用新型电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置结构示意图；

图2是本实用新型电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置主视图。

图中，1.焊枪；2.螺纹孔；3.出水口；4.绕线组；5.进水口；6.工件；7.下挡圈；8.保护层；9.绝缘层；10.上挡圈；11.进线口；12.出线口；13.导磁铁芯；14.顶紧螺钉；15.通水铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，一种电磁复合气体保护堆焊再制造模具的水冷励磁线圈装置，包括导磁铁芯13、上挡圈10、下挡圈7、绕线组4和绕线组外的隔热保护层8，所述导磁铁芯13和下挡圈7上绕有高导热系数的通水铜管15；所述绕线组4与通水铜管15之间敷设绝缘层9，同时绕线组4的不同层间也敷设有绝缘层相隔开；所述保护层8和上挡圈10上均设有可供通水铜管15伸出的通孔；所述通水铜管15的两端一端为入水口5，另一端为出水口3。上挡圈10的圆周上钻一个可供铜管伸出的通孔；通水铜管外设有绝缘层9；在绕线组外绕有保护层8；上挡圈10上设有进线口11和出线口12。本实用新型采用高导热系数的铜管密排环形缠绕在下挡圈和导磁铁芯上的结构形式，利用通入的冷水流动及时将传给励磁线圈的热量带走，达到了冷却的目的，因此有效防止了线圈因过热而导致的烧毁，使励磁线圈在大电流和连续焊接或堆焊条件下能够处于良好的工作状态。

本实用新型所述的通水铜管15的入水口5从下挡圈处伸出保护层；所述通水铜管的出水口3从上挡圈处伸出，以便让冷却水自下向上旋转流出，使线圈温度最高的部分首先通入冷却水，最大限度带走热量，达到充分冷却励磁线圈的目的，使励磁线圈能够应用于大电流和连续焊接或堆焊的情况。