[实用新型]生物质气化炉的之字形导气管分离装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及利用柴草转化为燃气的生物质气化炉，尤其是一种生物质气化炉的之字形导气管分离装置。

二、背景技术

利用柴草(如树枝、木条、稻麦草、玉米秆、花生壳、锯未、刨花、树叶、野草)在专用炉灶内进行热化学、热裂解反应，产生燃气供人们燃烧，具有节省柴草、火大火猛、自带热水器、操作维护简单、使用方便等特点，正在得到更加广泛的应用。但在使用过程因燃气含有水气和焦油过重常使炉水熄灭，或焦油堵塞燃气管通道，使生物质气化炉不能正常工作。在中国专利公告号为CN2888299Y，公开了“一种水、油、可燃气体分离的秸秆气化炉”专利技术，采用炉体与分离器合二为一的气化炉，其结构复杂，制作工艺繁锁，分离效果较差等不足之处。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，采用之字形导流管结构，能有效分离水气、焦油的生物质气化炉的分离装置。

本实用新型的目的所采用技术方案是，由外壳壳壁焊接通有冷水管和热水管、导流管A、导流管B、导流管C、存水弯管组成，其焊接通带阀的进水管的进气管与导流管A一端焊接连接，导流管A另一端与导流管B一端焊接连接，导流管B另一端与导流管C一端焊接连接，导流管C另一端与出气管焊接连接，导流管A与存水弯管最短距离之间焊接有排污管A，导流管C与存水弯管最短距离之间焊接有排污管B。

本实用新型，所述的进气管、导流管A、导流管B、导流管C另一端与出气管焊接连接装置在外壳壳内，外壳壳壁分别与进气管上部、排污管A、排污管B、出气管管壁焊接连接。

本实用新型，所述的进气管、导流管A、导流管B、导流管C另一端与出气管焊接连接、排污管A、排污管B、存水弯管装置在外壳壳内，外壳壳壁分别与进气管、出气管、存水弯管输出管壁焊接连接。

本实用新型工作过程，生物质气化炉输送来的含有水气、焦油的燃气从进气管来，经导流管A、导流管B、导流管C，最后从出气管流出，由于上述的导流管设置在外壳壳内，而外壳内充满冷水，使导流管管内的水气、焦油受到多次冷凝，冷凝下来水、焦油经排污管流入存水弯管管内；打开进水管的阀，使水从进气管流入，对导流管管内多次冲冼、冲刷，使导流管保持畅通，冲刷下来废水，从排污管流入存水弯管内，打开存水弯管输出端管上阀，该废水排出；外壳壳内有水，经热交换成热水，可以方便取用。

本实用新型具有结构简单紧凑，制作方便，多次冷凝排除燃气含有水、焦油，净化效果好等特点。

四、附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

附图中是本实用新型一个实施例剖视结构示意图。

图中：1-外壳  2-冷水管  3-热水管  4-进气管  5-进水管6-导流管A  7-导流管B  8-导流管C  9-出气管  10-排污管A  11-排污管B  12-存水弯管

五、具体实施方式

如附图所示，由外壳1壳壁焊接通有冷水管2和热水管3、导流管A6、导流管B7、导流管C8、存水弯管12组成，其焊接通带阀的进水管5的进气管4与导流管A6一端焊接连接，导流管A6另一端与导流管B7一端焊接连接，导流管B7另一端与导流管C8一端焊接连接，导流管C8另一端与出气管9焊接连接，导流管A6与存水弯管12最短距离之间焊接有排污管A10，导流管C8与存水弯管12最短距离之间焊接有排污管B11。

所述的进气管4、导流管A6、导流管B7、导流管C8另一端与出气管9焊接连接装置在外壳1壳内，外壳1壳壁分别与进气管4上部、排污管A10、排污管B11、出气管9管壁焊接连接。

所述的进气管4、导流管A6、导流管B7、导流管C8、排污管A10、排污管B11、存水弯管12装置在外壳1壳内，外壳1壳壁分别与进气管4、出气管9、存水弯管12输出管壁焊接连接。

附图表示导流管成直角形走向，也可成弧形走向。