[实用新型]废油再生滤油机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤油机，特别是一种能够将废油处理成高纯度的基础油、具有节能、能提高工作效率和降低相关设备损耗的废油再生滤油机系统。

背景技术

现有技术的滤油机提炼出的成品油纯度低，不能完全适用市场的需求，经处理后的再生油带刺激性气味和质量低，经实验表明，现有技术处理后的再生油中含水量≥100mg/L、含气量≥0.1％，过滤精度不高，还耗能耗时。现有滤油机无特殊的废气处理装置，所排放的废气对环境造成危害。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种能够将废油处理成高品质基础油，并且能够节能、提高工作效率和降低相关设备损耗的废油再生滤油机系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，即一种废油再生滤油机系统，包括反应器、压滤机、由储油器和加热器及其加热盘管构成的导热油加热循环装置，其中加热盘管位于反应器中，加热盘管的进、出管道分别连接储油器和加热器构成循环加热回路；反应器的进油管道通过油泵、粗滤器连接进油控制阀；反应器底部的出油管道通过阀、油泵、阀及管道与反应器的上部连通构成内循环处理回路；所述反应器包括反应罐及设置在反应罐内的中心搅拌轴；其特征是：

(1)、反应器底部的出油管道通过阀F1、油泵、阀F2及管道与压滤器连接，再通过管道及阀F7与反应器上部连通构成外循环处理回路，处理后的油品通过压滤器出端的阀F4输出成品油；

或(2)反应器底部的出油管道通过F1、油泵K3、阀F2及管道与压滤器连接，再通过阀F5及管道连接真空分离器脱去油中的水气，处理后的油品由真空分离器底部的管道通过油泵连接精滤器，再由阀F6输出成品油；

(3)反应器底部设置的废气输出口通过管道及风机连接废气净化处理装置。

上述系统中，压滤器的出油端通过阀F4连接去油异味装置。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是显而易见的：各循环油路可一单独使用，也可以不同循环油路结合使用，从而就可以提炼出不同纯度的再生油；本结构中设置有去油异味装置，能够去除再生油中的异味，提高了再生油的品质；由于系统中还设置有真空分离装置以及精滤器，能够进一步提高再生油的纯度；系统中设置的废气处理装置能够处理提炼过程中产生的废气，使排至大气中的尾气为无害气体。总之，本实用新型能够提炼出各种纯度的基础油、节能、提高工作效率和降低相关设备损耗。

附图说明

本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：A、反应器；B、粗滤器；C、压滤机；D、废气净化处理装置；E、去油异味装置；F、真空分离装置；G、精滤器；H、加热器；I、储油器；J、抽风机；K1～K3、油泵；L、进油控制阀；F1～F6、阀；1、真空泵；2、真空隔热层；3、搅拌轴；4、去异味层；5、喷淋头；6、真空分离器；7、半球阀；8、水箱反应器；9、循环水泵；10、活性碳反应器；11、活性碳吸附层；12、废气排出口；13、三维分离器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图，图中的废油再生滤油机系统，废油再生滤油机系统，包括反应器A、压滤机C、由储油器I和加热器H及其加热盘管构成的导热油加热循环装置，其中加热盘管位于反应器中，加热盘管的进、出管道分别连接储油器I和加热器H构成循环加热回路；反应器的进油管道通过油泵K1、粗滤器B连接进油控制阀L；反应器底部的出油管道通过阀F1、油泵K3、阀F3及管道与反应器的上部连通构成内循环处理回路；所述反应器包括反应罐及设置在反应罐内的中心搅拌轴3；其特征是：

(1)、反应器底部的出油管道通过F1、油泵K3、阀F2及管道与压滤器C连接，再通过管道及阀F7与反应器上部连通构成外循环处理回路，处理后的油品通过压滤器出端的阀F4输出成品油；

或(2)反应器底部的出油管道通过F1、油泵K3、阀F2及管道与压滤器C连接，再通过阀F5及管道连接真空分离器F脱去油中的水气，处理后的油品由真空分离器底部的管道通过油泵连接精滤器G，再由输出阀F6输出成品油；

(3)反应器底部设置的废气输出口通过管道及风机J连接废气净化处理装置D。

上述系统中所述精滤器G和压滤器C均采用市售的食品油加工中的精滤器和压滤器。