[实用新型]一种风口

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种风口。

背景技术：

现有的铝合金材质的空调进出风口用的方形风口，是由方形风口外框、设置在方形风口外框内的导风叶片构成，方形风口外框由四根45°角对接的铝合金型材构成，型材的接合处通过焊接固定。此种风口，由于构成方形风口外框的铝合金型材间是通过焊接来固定的，此种固定方式存在以下缺点：

1、工作量大、不容易保证质量且效率低。焊接时，只能一个焊点一个焊点来进行，使焊接的工作量大；受操作者的焊接技能及责任心的影响，不容易保证焊接质量；而且，受风口形状的限制，正常情况下，一个风口的焊接只能由一个人来进行，不容易提升生产效率。

2、焊接时，由于是人工进行，因此，铝合金型材的45°接合边不容易紧密接合在一起，不仅破坏了风口的整体观感，而且也影响了风口的结构强度。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种质量保证、制造效率高的风口。

本实用新型是这样实现的，包括方形风口外框、设置在方形风口外框内的导风叶片，方形风口外框由四根45°角对接的铝合金型材连接而成，铝合金型材由面板部分、垂直于面板部分的风口壁部分构成，在铝合金型材面板部分的背面设置有镶嵌槽，镶嵌槽内设置直角固定片，直角固定片镶嵌在两铝合金型材45°角对接而形成的直角镶嵌槽内，直角固定片通过镶嵌槽两侧数个机械压坑固定在直角镶嵌槽内，两铝合金型材45°角对接而形成的直角风口壁上设置有直角形连接夹，直角形连接夹由直角板状阴夹、连接在直角板状阴夹两直板上的弹性阳夹构成，弹性阳夹的内侧面上设置有倒钩，对应倒钩的铝合金型材风口壁部分设置有倒钩浅槽，45°角对接的铝合金型材两风口壁部分通过直角形连接夹连接固定在一起。本发明的铝合金型材面板部分采用通过镶嵌在镶嵌槽直角固定片的连接固定替代已有技术的焊接，并且，直角固定片通过镶嵌槽两侧数个机械压坑固定在直角镶嵌槽内，这样，制造时，就可以采用液压机配合相应的压坑模具同时一次性在镶嵌槽两侧压制出数个机械压坑，这样，既保证了机械压坑的质量，使直角固定片在数个压坑的固定下牢固地固定在直角镶嵌槽内，保证了两铝合金型材45°角对接固定的牢固度及可靠性能。而且，方便了采用机械操作，提高了生产效率，保证了制造质量的稳定。采用直角形连接夹替代已有技术的焊接，利用镶嵌直角形连接夹时，倒钩在弹性阳夹的弹性压力下，在质地相对倒钩软的风口壁部分划出一浅槽，使倒钩稳固地定位在浅槽内，这样，45°角对接的铝合金型材两风口壁部分就牢固地固定连接在一起，既克服了焊接的效率低，质量不容易稳定的缺点，保证了45°角对接的铝合金型材两风口壁部分连接的稳定性及制造效率，同时，由于直角形连接夹的夹持面积大，从而增强了两风口壁部分连接的牢固度。

本实用新型与已有技术相比，具有连接牢固、质量保证、连接面连接紧密平滑、制造效率高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为直角形连接夹的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括方形风口外框1、设置在方形风口外框1内的导风叶片2，方形风口外框1由四根45°角对接的铝合金型材3连接而成，铝合金型材3由面板部分3a、垂直于面板部分3a的风口壁部分3b构成，在铝合金型材面板部分3a的背面设置有镶嵌槽3a1，镶嵌槽3a1内设置直角固定片4，直角固定片4镶嵌在两铝合金型材45°角对接而形成的直角镶嵌槽5内，直角固定片4通过直角镶嵌槽5两侧数个机械压坑6固定在直角镶嵌槽5内，两铝合金型材风口壁部分3b45°角对接而形成的直角风口壁7上设置有直角形连接夹8，直角形连接夹8由直角板状阴夹8a、连接在直角板状阴夹8a两直板8a1上的弹性阳夹8b构成，弹性阳夹8b的内侧面上设置有倒钩8c，对应倒钩8c的铝合金型材风口壁部分3b设置有倒钩浅槽9，45°角对接的铝合金型材两风口壁部分3b通过直角形连接夹8连接固定在一起。