[实用新型]脱硫废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种废水处理装置，具体地说，是一种用絮凝剂、助凝剂进行脱硫废水处理的装置。

背景技术

目前在火电厂水系统中，脱硫废水处理比较复杂，国内大多数燃煤电厂脱硫废水处理所采取的工艺步骤类似；脱硫废水中重金属离子和悬浮物大大超标，所以在常规的处理工艺中对这些污染物质一般都采取投加絮凝剂和助凝剂的方式进行处理，而在使用絮凝剂和助凝剂的时候，投加前按比例将絮凝剂稀释均匀，然后与脱硫废水在反应装置中混合搅拌，均质搅拌后，再加入助凝剂，同样均质搅拌，然后进入沉清浓缩池；在整个药剂反应装置中，对絮凝剂助凝剂均质搅拌对絮凝效果非常重要，而目前大多数都采用搅拌机进行搅拌，搅拌机用电动机作动力支持，需要电耗，还有对搅拌机转速控制也相对麻烦，转速过小，搅拌不充分无法达到理想的絮凝效果，转速过大会将已经形成好的絮花破坏，同样影响絮凝效果，从而影响出水水质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需外力，自动运行使絮凝剂助凝剂与脱硫废水均质混匀，且不破坏絮花反应充分的脱硫废水反应装置。

本实用新型的技术方案如下：一种脱硫废水处理装置，包括反应池，该反应池一侧壁设置有废水输入管，相对的另一侧壁开有出水口，其关键在于：所述反应池内纵向交错设置有隔板，该隔板将反应池分隔为近似蛇形的反应槽，所述废水输入管的输入端位于反应槽首端，所述出水口位于反应槽尾端，所述反应槽内首尾依次上下交错设置上置反应板和下置反应板，该反应槽内下置反应板高度依次降低，所述反应槽同一直线段反应区内的上置反应板和下置反应板高度之和为反应槽的深度。上述反应装置，利用反应板上下设置，对废水的流向和高度差的改变，从而使废水与絮凝剂均匀混合，从而达到理想的絮凝效果。

上述反应槽由两块隔板分隔为三个直线段反应区，每一个直线段反应区设有一块上置反应板和一块下置反应板，所述相邻直线段反应区由隔板自由端正对的圆弧过度。遵循流体学的原理，废水从反应槽的一个直段流向另一个直段更加顺畅。

上述下置反应板下部开有小孔。反应装置间歇运行或者停止运行废水经小孔流出，防止在间歇运行或者停止运行时废水滞留在反应装置内。

有益效果：本实用新型结构紧凑，占地小，使絮凝剂与废水能均质混匀且不破坏絮花，无需维修、操作和管理，不需外加动力，成本非常低，是一种值得推广的废水与絮凝剂混合反应装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图1的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型脱硫废水处理装置，反应池1、废水输入管2、隔板3、上置反应板4和下置反应板5等组成，反应池1一侧壁设置有废水输入管2，相对的另一侧壁开有出水口1a。所述反应池1内纵向交错设置有两块隔板3，该隔板3将反应池1分隔为近似蛇形的反应槽1b，所述废水输入管2的输入端位于反应槽1b首端，所述出水口1a位于反应槽1b尾端。参看图2、图3、图4，反应槽1b内首尾依次上下交错设置上置反应板4和下置反应板5，该反应槽1b内下置反应板5高度依次降低，所述反应槽1b同一直线段内的上置反应板4和下置反应板5高度之和为反应槽1b的深度。反应槽1b由两块隔板3分隔为三个直线段反应区，每一个直线段反应区设有一块上置反应板4和一块下置反应板5，所述相邻直线段反应区由隔板3自由端正对的圆弧过度。参看图5、图6，所述下置反应板5下部开有小孔5a。

废水从反应池1首端流入，从尾端流出，同时在废水输入管内依次输入絮凝剂和助凝剂。在絮凝剂与废水混合过程中，絮花的逐渐形成，不会对絮花破坏，且进一步将废水混匀。整个装置可紧凑地固定布置在地面上，也可设计在箱体内，可根据水量大小水质指标等需要做大或做小，以适应不同场合的需要。