[实用新型]辣椒剪切机无效

专利信息
申请号: 200820099147.0 申请日: 2008-12-22
公开(公告)号: CN201346485Y 公开(公告)日: 2009-11-18
发明(设计)人: 欧定兵 申请(专利权)人: 欧定兵
主分类号: B02C18/06 分类号: B02C18/06;B02C18/22;B02C18/18;B02C18/16;B26D1/24;B26D7/06;B26D7/27
代理公司: 重庆博凯知识产权代理有限公司 代理人: 李海华
地址: 400036重庆市沙坪*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 辣椒 剪切
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种辣椒加工设备,具体指一种将晒干的辣椒剪切为几截的机器。

背景技术

在餐饮业,某些菜品需要用到辣椒。辣椒按使用形态可以分为辣椒酱、泡辣椒、辣椒面和辣椒块等,辣椒块根据不同的菜品可长可短。比如火锅,辣椒块通常就要求比较长,一些短小的辣椒无需处理就可以直接使用。现有的辣椒块通常是把晒干后的辣椒剪切为几截而成,而这种剪切目前都是由人手工用普通剪刀完成的,没有专门的剪切设备。手工剪切至少存在以下不足:1、效率低下。对于如火锅这种行业,辣椒的需求量非常之大,通常一家中型的火锅馆年辣椒消耗量就在数吨以上。每天为了剪切辣椒,需要大量的员工耗费大量的时间做这项工作,人力投入和时间投入很大。其次,农贸市场经营辣椒的商户每天都要交易大量的辣椒,其中也涉及到辣椒节,同样存在上述问题。2、增大了员工的劳动强度,对他们的身体健康有影响。长时间座着剪辣椒不但腰酸背疼,而且辣椒的气味会刺激人的眼睛,不适者会出现眼睛红肿,或伴有流眼泪现象,并使人手火烧火燎地疼痛。3、剪切不均匀。手工剪切随意性比较大,不同人剪切的长短不同,即使同一人剪切长短也有明显差异,辣椒节的成型不太好看。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种效率高、剪切均匀的辣椒剪切机。

本实用新型的技术方案是这样实现的:辣椒剪切机,其特征在于:它包括机架,在机架上设有主动轴和从动轴,主动轴和驱动机构连接,主动轴上设有主动齿轮,从动轴上设有和主动齿轮啮合的从动齿轮,在主动轴和从动轴上设有和对应轴垂直的圆形刀片,从动轴和主动轴上的圆形刀片一一对应,两对应的刀片形成剪切状;在机架上位于刀片上方设有进料口,在机架上位于刀片下方设有接料机构,接料机构具有出料口。

所述进料口位于机架上表面,进料口通过铰链方式设有盖子。

所述主动轴和从动轴上的圆形刀片为间距不同的两组,相同间距的刀片位于轴上同一端,进料口及其上的盖子为两个分别位于两组刀片上方。

本剪切机还包括剪切前的顺料机构,顺料机构在进料口和刀片之间,该顺料机构由两组相对的一组弧心向内、一组弧心向外的弧形顺料板组成,弧心向外的一组位于弧心向内的一组之中,弧心向内的一组顺料板之间留有过料间距,过料间距间设有挡板,挡板与轴线平行。

在其中一根轴上还设有若干带齿的圆形顺料盘,顺料盘位于两相邻刀片间,齿尖半径大于刀片半径,刀片半径略大于齿根半径,所有顺料盘的齿整齐排列,相邻两齿间形成整体的顺料凹槽,进料口位于该轴上方。

在接料机构上设有过滤网,过滤网将辣椒加工产生的辣椒籽和成节的辣椒壳分离,出料口分为辣椒籽出料口和辣椒壳出料口。

本实用新型由于采用专门的机器设备加工辣椒块,既可以电动机作为动力驱动主轴,也可以以手摇动手柄的方式驱动。相比现有的手工处理方式,本辣椒剪切机具有如下优点:

1、效率大幅度提高,一台机器每小时可加工辣椒块上千斤,是传统手工方式的十倍以上;

2、辣椒块成型均匀,由于剪切刀片的间距决定了辣椒块的长度,而该间距事先确定,因此能够确保剪切出来的辣椒块尺寸均匀,避免了或长或短现象的出现;

3、减轻了工人的劳动强度,工人只需向机器加料即可,其他不用操心。同时人手也大幅度减少,原来十几个人的加工量现在一个人就可完成,而且更轻松,由于不接触剪断后的辣椒块,辣椒过敏现象也较以前少。

附图说明

图1-本实用新型外形结构示意图;

图2-图1剖视图;

图3-刀片及顺料盘设置示意图。

图中箭头为下料方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3,从图上可以看出,本实用新型辣椒剪切机,它包括机架1,在机架1上设有主动轴2和从动轴3,主动轴2和驱动机构4连接。驱动机构4为电动机,电动机安装在机架1下方,电动机通过皮带6驱动主轴上的皮带轮5。当然,为了简化结构,也可以直接手摇手柄的方式驱动主轴。主动轴2上设有主动齿轮7,从动轴3上设有和主动齿轮啮合的从动齿轮8,在主动轴2和从动轴3上设有和对应轴垂直的圆形刀片9,从动轴2和主动轴3上的圆形刀片9一一对应,两对应的刀片形成剪切状,见图2和图3。在机架1上位于刀片9上方设有进料口10,在机架1上位于刀片9下方设有接料机构11,接料机构11具有出料口12。所述进料口10位于机架1上表面,进料口10通过铰链方式设有盖子13。

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