[实用新型]新型沟槽铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种新型沟槽铣刀。

背景技术

铣削是金属切削加工中常用的方法之一，它主要用来加工各类平面、沟槽和成形面，也可以用来钻孔、铰孔等。铣削需要把握好铣削速度、进给量和侧吃刀量。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削由于是铣刀高速旋转，因此，无论是普通铣削还是高速铣削，铣削用量都不应该太大，否则会使铣削刀具磨损过快，造成浪费，并降低工作效率，甚至会造成安全事故。

现有技术中，沟槽铣削加工时，常采用立铣刀进行铣削，这种加工方式虽然能够满足最终的铣削目的，但是工作效率低，劳动强度大，对于大批量加工的情况，会影响生产的连续性。并且对于沟槽宽度较大的情况，由于铣刀片的切削力度大，造成铣刀片的频繁损坏，更换铣刀片浪费时间，加大劳动强度，降低工作效率，并且一次铣削宽度过大还会使加工后的端面精度低，设备产生振动，影响设备使用寿命；而且立铣刀需要冷却，浪费冷却柴油。

因此，需要对铣刀刀具进行改造，能够高效率的完成工件的沟槽铣削，提高工作效率，并能保证工件的铣削精度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型沟槽铣刀，能够完成工件的沟槽铣削，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，并且不用附加冷却，从而降低使用成本。

本实用新型的新型沟槽铣刀，包括铣刀本体和固定设置在铣刀本体圆周上的刀片组，所述刀片组为至少两组沿轴向并列设置在铣刀本体上，相邻刀片组的铣削宽度衔接。

进一步，所述刀片组由至少一个刀片组成，所述至少一个刀片沿铣刀本体的圆周方向均匀分布；

进一步，不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数；

进一步，所述至少两组刀片组的铣削宽度之和与工件需铣削沟槽的宽度相同；

进一步，所述刀片为三角形铣刀片，所述三角形铣刀片可拆卸式安装在铣刀本体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型沟槽铣刀，采用在铣刀本体沿轴向并列设置铣刀组的结构，能够完成工件的沟槽铣削，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，避免一片刀片独立完成沟槽铣削，可保证铣刀片使用寿命，并且不用附加冷却，从而降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A向视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，如图所示：本实施例的新型沟槽铣刀，包括铣刀本体1和固定设置在铣刀本体上的刀片组，本实施例中，刀片组由沿铣刀本体1的圆周方向均匀分布的三个刀片组成，刀片为三角形铣刀片，通过螺钉压紧在铣刀本体1上，刀片组为两组纵向并列设置在铣刀本体1上，第一组刀片组由刀片2、刀片21和刀片22组成，第二组刀片组由刀片3、刀片31和刀片32组成，两组刀片组的铣削宽度互相衔接；假设需要铣削沟槽的宽度为16mm，则两组刀片组沿轴向排列后的铣削宽度调整后就应该为16mm，由于通过两组刀片组完成沟槽宽度的铣削，可大大延长刀具的使用寿命，同时，使铣削过程均匀进行，减少震动，提高沟槽的表面精度和粗糙度，工作效率是立铣的5倍，大大提高了工作效率；

不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数，本实施例中为6刀片，因此，夹角为60°；刀片均匀分布，可使主轴和铣刀排受力均匀，提高工件的加工精度和表面粗糙度，延长设备的使用寿命；

当然，刀片组的数量并不局限于两组，可以是大于一组的任何组数，相同铣削宽度的工件，刀片组的数量越多，单组的铣削宽度越小，刀片的受力也就越小，有利于延长刀片的使用寿命；组成刀片组的刀片并不局限于三片，也可以是其他数量，数量越多，主轴和铣刀受力就越均匀，对工件表面的精度和粗糙度越有利，铣削设备的震动也就越小，利于延长设备的使用寿命。

这种结构的铣刀，所铣削的沟槽越宽，可以设置多组刀片组，理论上可以铣削无限宽的沟槽，结构简单，成本低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。