[实用新型]一种包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置。

背景技术

目前，对于小颗粒或粉状物的称量和包装，一般采用全自动包装生产线或人工称量包装。全自动包装生产线虽然先进，但造价高，一般的中小企业很难承受，而且，日常的维护、检修也不是中小企业能够承受的。人工称量包装费时、费力，生产效率低，也会增加企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低廉的包装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装装置，包括下料斗、封口机、电子称，电子称的一侧设有由变速电机带动的传送带，电子称设有显示屏；下料斗位于电子称的正上方，下料斗的下端设有放料阀；封口机设在传送带的一侧，封口机的封头位于传送带的正上方；所述电子称上设有称料支架，称料支架朝向传送带的一侧开设有放料口，在称料支架上面内框通过托料板轴对称的连接有两块托料板，托料板的尾端设有配重，配重的后面设有配重限位板固定连接在称料支架上，配重限位板使托料板在自由状态下保持水平状态；在称料支架上设有锁定/释放机构，锁定/释放机构用于锁定托料板，和解除托料板的锁定，解除托料板的锁定后释放称量完毕的物料到传送带上。

由于采用了上述技术方案，在称料包装时，在配重的作用下，两块托料的前端板向上跷起，由配重限位板使托料板保持水平状态，同时锁定/释放机构将两块托料锁定在水平状态；将电子称调整好，称料支架和物料的总和为电子称显示的数量，操作人员观察电子称的称量数据，用放料阀控制包装量，完成称量后，启动锁定/释放机构中的释放机构，将装好物料的包装袋的放到称料支架下面的传送带上，由于称料支架朝向传送带的一侧开设有放料口，装好物料的包装袋随传送带前行，由封口机封口后到达传送带的尾端，再搬运到指定位置。当释放完物料后，两块托料在配重的作用下恢复水平状态。

优选的本实用新型采用下述锁定/释放机构，所述的锁定/释放机构的旋转轴安装在称料支架后面，旋转轴的中部固定连接有支撑板，支撑板位于托料板的下面，用于在称重时支撑托料板，使托料板不动作；在旋转轴的一端设有操作手柄，操作手柄靠近旋转轴的一端向下弯折，在该弯折的称料支架上设有操作手柄的定位块。支撑板在托料板在配重的作用下保持水平状态时，支撑在托料板的下面，使托料板在承重状态下不向下翻转而打开，在称量完成后，用脚踏动操作手柄，或用手扳动操作手柄，使操作手柄带动支撑板旋转，支撑板离开托料板的底部，托料板被释放，装好物料的包装袋释放到称料支架下面的传送带上。当释放完物料后，两块托料在配重的作用下恢复水平状态，支撑板重新回到托料板的下面，支撑托料板，进入下一个工作循环。

进一步优选的，所述的支撑板上部左右两端连接有轴承。采用轴承使支撑板的运动灵活，提高述锁定/释放机构工作的可靠性。

本实用新型一种包装装置的有益效果是，结构简单、合理，制造成本低，集称量、传送、封口于一体，包装效率高，节约劳动力，降低了包装成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型称料支架5的结构示意图；

图3是图2左视图；

图4是图2俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2、图3、图4所示：

一种包装装置，包括下料斗1、封口机3、电子称4，电子称4的一侧设有由变速电机带动的传送带2，电子称4设有显示屏41；下料斗1位于电子称4的正上方，下料斗1的下端设有放料阀11；封口机3设在传送带2的一侧，封口机3的封头位于传送带2的正上方；所述电子称4上设有称料支架5，称料支架5朝向传送带2的一侧开设有放料口51，在称料支架5上面内框通过托料板轴52对称的连接有两块托料板53，托料板53的尾端设有配重54，配重54的后面设有配重限位板55固定连接在称料支架5上，配重限位板55使托料板53在自由状态下保持水平状态；在称料支架5上设有锁定/释放机构6，锁定/释放机构6用于锁定托料板53，和解除托料板53的锁定，解除托料板53的锁定后释放称量完毕的物料到传送带2上。

所述的锁定/释放机构6的旋转轴61安装在称料支架5后面，旋转轴61的中部固定连接有支撑板62，支撑板62位于托料板53的下面，用于在称重时支撑托料板53，使托料板53不动作；在旋转轴61的一端设有操作手柄63，操作手柄63靠近旋转轴61的一端向下弯折，在该弯折的称料支架5上设有操作手柄63的定位块65。

所述的支撑板62上部左右两端连接有轴承64。