[实用新型]一种铰锥孔倒角复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的刀具，尤其是同时具有精铰圆锥孔的精铰刀具和对端面倒角的倒角锪钻的铰锥孔倒角复合刀具。

背景技术

车用气瓶螺纹接口采用的是专用圆锥管螺纹，加工精度要求很高。机加工的工序分为平端面、车外圆、钻底孔、铰锥孔、倒角、攻螺纹等，工序的分散使加工大型工件(车用气瓶)时加工流程过长，工件难以搬运，且加工设备数量多，加工效率低，加工成本高。在自动线生产时，采用全自动的数控加工中心的方式难度大，而且投资很多，一般的工厂或公司没有这样一个实力，不可能投资数控加工中心；现在大多数车用气瓶螺纹接口加工厂商普遍还是采用工序分散的和多次装夹的加工生产方式，生产自动化程度和加工效率都很低，精度难以保证，加工效率和加工成本都使产品市场竞争力大为降低。

加工大型重型回转类且带收口孔的工件，如车用气瓶等，在车外圆面和锪端面后，下一步加工工序是铰圆锥孔和端面倒角；铰圆锥孔时，切削量大，刀齿工作比较沉重，端面倒角加工的切削量较小。如果铰圆锥孔和端面倒角单独进行，采取两把加工刀具、两次装夹、两次加工的加工方式，其加工效率必然很低，而且必然降低加工精度，降低产品质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种同时具有圆锥孔铰刀和锪钻、能对待加工的工件在同一个装夹位置进行铰圆锥孔和端面倒角加工的铰锥孔倒角复合刀具。

本实用新型的技术方案：一种铰锥孔倒角复合刀具，包括刀具本体；其特征在于：在刀具本体的前端可拆卸式连接有圆锥孔铰刀，在圆锥孔铰刀后面设置有锪钻，锪钻可拆卸式连接在刀具本体上，圆锥孔铰刀与锪钻的中心线重合。

进一步的特征是：固定螺钉将锪钻安装在刀具本体上。

本实用新型的铰锥孔倒角复合刀具，相对于现有技术，具有如下特点：

1、将铰锥孔与倒角两步工序集中为一步，圆锥底孔铰刀和倒角锪钻的复合实现了精加工圆锥底孔工序和倒角工序的集中，一次装夹就能对待加工的工件进行铰圆锥孔和端面倒角加工，提高加工精度和加工效率，降低加工成本，减少装夹，输送等辅助时间，节省了加工设备数目大的购置成本。

2、铰圆锥底孔和倒角两步工序的复合突破了传统的锥孔加工没有和倒角复合的设计先例。

3、该刀具设计结构简单，方便刀具的更换和刀刃的重磨。具有一定的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图是本实用新型刀具结构示意图。

具体实施方式

如图1中，1—刀具本体，2—圆锥孔铰刀，3—锪钻，4—固定螺钉，5——刀柄；

本实用新型的铰锥孔倒角复合刀具，包括刀具本体1，在刀具本体1的前端设置有圆锥孔铰刀2，圆锥孔铰刀2可拆卸式连接在刀具本体1上，在圆锥孔铰刀2后面设置有锪钻3，锪钻3可拆卸式连接在刀具本体1上，圆锥孔铰刀2与锪钻3的中心线重合。图中所示的是用固定螺钉4将锪钻3安装在刀具本体1上。刀具本体1的后段是刀柄5，作为刀具的安装连接部位，与机床主轴的对应部位连接。刀具本体1、圆锥孔铰刀2、锪钻3组成复合刀具。圆锥孔铰刀2是精铰圆锥孔铰刀，在粗铰圆锥孔后，对待加工的工件的圆锥孔进行精铰加工，修整孔形，降低圆锥孔的表面粗糙度，为下一步加工作好准备。锪钻3是90°锪钻，对待加工的工件进行45°倒角。刀柄5利用摩擦力与刀具套筒配合再安装在机床主轴上，或直接与机床主轴连接安装。

工作时，复合刀具锥柄与机床主轴连接，主轴的旋转运动和轴向进给运动带动刀具的精铰刀和45°倒角锪钻对工件进行切削加工。切削加工时，精铰刀具和倒角锪钻是同时进行加工的，具有相同和进给速度和主轴转速。并且两同时完成切削加工。