[实用新型]全液压双作用随钻震击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井作业中的解卡工具，具体涉及全液压双作用随钻震击器。

背景技术

目前，国内油田常用的解卡工具多采用机械式震击器、机械液压式震击器、水力震击器。机械震击器及机械液压式震击器均采用摩擦块阻尼，水力震击器采用皮碗胶筒阻尼，其缺点在于工具在井下高温环境一次连续工作的时间较短，生产制造中对其金属材料及其热处理、机械加工精度等要求较高，阻尼机构易损坏，导致震击器失效；震击力是恒定值，在井内操作中震击力和上、下震击方向不能任意调整。CN2175303Y公告的名称为“液压随钻震击器”的实用新型专利，其上芯轴、中芯轴和下芯轴依次螺纹连接为一体，装入由芯轴套、花键套、中缸筒、下缸筒和下接头构成的壳体内，其特征是:上下两头分别由上V形密封组和下V形密封组密封，内部充满液压油；它利用芯轴上的上下相对安装的两个活塞，在上下运动中依靠内部液压油的阻尼和快速卸荷作用产生震击，利用大弹簧、控制套、限位台和钢珠的相互作用控制其震击方向，利用上提或下放负荷的大小来调节向上或向下震击力的大小。但其结构还是比较复杂。

发明内容

本实用新型是提供一种全液压双作用随钻震击器，它在井下钻具解卡时，能够提供一个大的冲击力，可随时调整震击力的大小和上、下震击方向，并能安全可靠进行上击或下击动作，解卡迅速，使用寿命长。

本实用新型所述的全液压双作用随钻震击器，包括上芯轴、与上芯轴配合连接的下芯轴、套在上芯轴与下芯轴连接部位的中间液缸、设在中间液缸与上芯轴之间的上中间活塞、设在中间液缸与下芯轴之间的下中间活塞、与中间液缸一端连接并套在上芯轴外面的上液缸、与中间液缸另一端连接并套在下芯轴外面的下液缸，中间液缸的中部设有通气孔，上液缸、下液缸的端部分别有一个注油孔及油堵，上液缸、中间液缸和下液缸内均充满液压油，其特征在于:在上芯轴与上液缸之间设有由阀体和阀芯构成的上单向阀，在下芯轴与下液缸之间也设有由阀体和阀芯构成的下单向阀，上单向阀与下单向阀的方向相反。

所述的全液压双作用随钻震击器，在上中间活塞上设有上密封件，在下中间活塞上设有下密封件。

所述的全液压双作用随钻震击器，其上单向阀的阀体的内锥孔端面与上芯轴中部台阶的圆弧接触，下单向阀的阀体的内锥孔端面与下芯轴中部台阶的圆弧接触。

本实用新型的上、下芯轴相连；上芯轴、下芯轴上各装有一个相同的单向阀，阀体上安装阀芯；上芯轴、下芯轴装在上液缸、中间液缸和下液缸内。中间液缸的上腔、下腔各装有一个带密封件的中间活塞。上液缸、中间液缸、下液缸的端部都有连接螺纹，上液缸、中间液缸、下液缸相互连接，形成液压腔。由装在中间液缸上腔、下腔的中间活塞形成密封的液压腔，内部充满液压油；在上击或下击时，可利用上芯轴、下芯轴、阀体、阀芯构成单向阀形式的阻尼机构，对内部液压油进行压缩、储能和快速卸荷作用而产生震击；利用上芯轴、下芯轴、阀体、阀芯构成单向阀的原理，控制其震击方向；利用上提或下放负荷的大小来调节震击力的大小，可随时调整震击力的大小和上下震击方向。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点:克服了机械式震击器、机械液压式震击器、水力震击器中摩擦块阻尼、皮碗胶筒阻尼易损坏，需经常更换，造成震击器工作中失效的缺点，阻尼机构的核芯零件阀体采用了高强度塑性材料，耐磨性强，能适应高温、高压环境，与上、下液缸配合段采用了硬密封，无橡胶件，延长了使用寿命；克服了机械式震击器、机械液压式震击器、水力震击器震击力是恒定值，在井内操作中震击力和上、下震击方向不能任意调整的缺点，操作者可在地面通过调整上提或下放钻具(无需扭矩或外部调整)就能在两个方向释放很小到所需的最大震击力，具有可变的震击时间周期和震击强度；还能利用上、下芯轴、阀体、阀芯形成单向阀原理，可在井下任意调整上、下震击方向；并能很快地解卡，恢复正常钻井作业。适用于油和气井的钻井、测试、取芯、海上打捞、固井、补救作业、海底服务、修井、定向和水平钻井等场合的作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大示意图。

图3是图1的B部放大示意图。

具体实施方式