[实用新型]油箱气密检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气密检测工具，特别是涉及一种差压型的油箱气密检测机。

背景技术

目前，传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法，其设备简单，结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。

实用新型内容

鉴于上述目的，本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种具有可提高工作效率、降低劳动强度对油箱自动进行气密检测功能的检测机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种差压型的油箱气密检测机，包括检测控制仪、气缸、夹紧装置、调节阀、电磁阀、气动控制系统及检测台架，检测台架上设置立柱，检测控制仪被安装于立柱上，检测控制仪下方设置气缸，气缸下方设置夹紧装置，夹紧装置固定于检测台架上，其特征在于，气动控制系统包括顺序相连的气源三联件、减压阀、压力表、调节阀，负责为检测控制仪提供控制压力精确的压缩气体；检测控制仪与气动控制系统通过调节阀连接，控制充气压力及充气时间；检测控制仪控制电磁阀关断，关断后根据规定时间差压值判断油箱是否合格。

本油箱气密检测机，检测控制仪通过温度补偿修正试件泄露产生的压力降，检测通过同一气路的被测试件与标准件的差压值；检测控制仪包括主板及连接到主板上的通讯端口、驱动电路、操控面板，传感器通过精密放大单元和模数转换单元与主板连接；驱动电路控制调节阀、合格指示装置、检测指示装置、报警蜂鸣器、夹具控制感应器；检测控制仪具有自动、手动两种控制方式；夹紧装置由连接于气缸下方的上堵头，固定于测试台架的下封堵头及支撑构成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本检测机采用先进的微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，以保证检测结果准确性及仪器经久耐用。微电脑自动控制检测过程和采集数据，采用优化算法及专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度(包括环境温度)等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高的性能价格比。该仪器操作简单，勿需专门培训，设定其有关参数以后，用户只须按运行键便可得到检测数据及合格、不合格指示。

为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的油箱气密检测机的示意图；

图2为图1中油箱气密检测机控制面板的放大图；

图3为本实用新型一具体实施例的油箱气密性测试原理图。

附图标记说明：数字键 0-9，SET键 10，↑键 11，↓键 12，ENT键 13，检测键 14，复位键 15、液晶显示 16、合格指示灯 17、检测指示灯 18、不合格指示灯 19，检测控制仪 21，气缸 22，上堵头 23，下封堵头及支撑 24，检测台架25、立柱 26、气源 31、高精度电源 48。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一较佳实施例如图1所示，图中，一种油箱气密检测机，包括检测控制仪21、气缸22、夹紧装置、调节阀、气动控制系统及检测台架25，检测台架上设置立柱26，检测控制仪21被安装于立柱26上，检测控制仪21下方设置气缸22，气缸22下方设置夹紧装置，夹紧装置由连接于气缸22下方的上堵头23，固定于测试台架25的下封堵头及支撑24构成。

气动控制系统包括气源31、过滤器32、减压阀33、调节阀35顺序相连，两个压力表34、36分别连接在减压阀33、调节阀35之后以测定经减压阀33减压和稳压后及经调节阀35调节后的压缩气体的压力。调节阀42连接在气动控制系统与被测件40中间的气路上，调节阀41连接在被测件40上，调节阀42、41通过电动控制系统中的驱动电路51与主板50相连，由电动控制系统控制其工作。调节阀39也连接在被测件40上。