[实用新型]节能热管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管锅炉，特别涉及一种节能热管锅炉。

背景技术

热管锅炉是将锅炉具有投资省、热效高、能耗少、不结垢、不腐蚀、烟尘少、耐低温且运行安全稳定的优点，而且维修费用低，是锅炉供热技术的重大创新。通过多年的实践和探索，热管锅炉技术已经逐渐成熟。现有技术中，热管锅炉包括炉体，炉体内设置燃烧室和水腔，热管由燃烧室伸入水腔并浸在水中，达到换热目的。热管锅炉和普通锅炉相比，由于热管的优良特性，穿热效率大大提高，但是没有深度挖掘对热能的利用率，比如，燃料燃烧后的废气通过烟道排出，带走走部分热量。现有的热管锅炉，启动缓慢，启动时间普遍较长。

因此，需要对热管锅炉进行改造，使其保持较高换热效率的同时，提高热能的利用率，能大大缩短锅炉的启动时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节能热管锅炉，保持较高换热效率的同时，能大幅度提高热能利用率，降低烟气排放温度，能大大缩短锅炉的启动时间，因而节约了能源，降低了使用成本。

本实用新型的节能热管锅炉，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室、热管、水腔和与燃烧室相通的烟道，所述烟道内设置换热管束，所述换热管束由迂回弯曲的换热管构成，换热管束的进口与水腔相连通，换热管束出口为锅炉介质出口。

进一步，所述围绕烟道壁外周围设置夹套，所述夹套与水腔形成贯通的一体；所述换热管束的进口通过夹套与水腔相连通，换热管束的出口管段穿过夹套并与烟道壁和夹套外壁之间密封；

进一步，所述换热管束纵向设置在烟道内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的节能热管锅炉，采用在烟道内增加换热管束的结构，利用烟道废气热量，增加锅炉介质的换热面积，保持较高换热效率的同时，能大幅度提高热能利用率，降低烟气排放温度，能大大缩短锅炉的启动时间，可将启动时间缩短至1分钟左右，因而大幅度节约了能源，降低了使用成本；烟道周围采用夹套结构，使水腔与换热管束过度方便，制造容易，节约制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

本实施例的热管锅炉为立式热管锅炉。

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例节能热管锅炉，包括炉体7和设置在炉体7内的燃烧室1、热管2、水腔3和与燃烧室1相通的烟道4，烟道4内纵向设置换热管束5，换热管束5由迂回弯曲的换热管构成，所述换热管为φ32×3的钢管；围绕烟道4壁外周围设置夹套6，夹套6与水腔3形成贯通的一体；换热管束5的进口通过夹套6与水腔3相连通，换热管束5的出口管段穿过夹套6并与烟道壁和夹套6外壁之间密封，换热管束5出口为锅炉介质出口。换热管束5的进口与水腔3相连通。

当然，以上技术特征在权利要求的范围内都可以改变，比如换热管束5可横向设置；换热管径也可以也并不局限于φ32×3；等等技术特征的改变，不影响本实用新型目的的实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。