[实用新型]电解槽烘烤加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种电解槽烘烤加热装置。

背景技术

电解工艺就是通过电解得到的金属，一般采用以碳素作为阳极(预焙阳极块)，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阴极产物是金属液，金属液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成金属锭，或生产成线坯，型材等。

整个电解过程是在电解槽内完成的，现有技术中，启动时，电解槽通过电加热进行烘干后启动，启动时间一般在7-8天，能耗大，周期长。而且高温液体直接进入电解槽，热冲击大、温度梯度大、膨胀应力大，导致阴极碳内衬破损，对电解槽寿命有直接不利影响。

因此，需要一种加热装置，改变电解槽的焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小，节约成本，而且在高温液体直接进入电解槽时，热冲击小、温度梯度小、膨胀应力小，避免阴极碳内衬破损，可大大延长电解槽使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电解槽烘烤加热装置，改变电解槽的焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小，节约成本，而且在高温液体直接进入电解槽时，热冲击小、温度梯度小、膨胀应力小，避免阴极碳内衬破损，可大大延长电解槽使用寿命。

本实用新型的电解槽烘烤加热装置，包括设置在电解槽槽缘内侧的至少一个燃烧器、燃料供应系统和助燃供气系统；燃料供应系统和助燃供气系统与燃烧器相连通。

进一步，所述燃烧器为一个以上均匀分布在电解槽槽缘内侧；

进一步，所述燃料供应系统包括燃料管道，所述燃料管道上设置流量调节阀；助燃供气系统包括空气管道和设置在空气管道上的鼓风机，所述空气管道上设置流量调节阀；

进一步，所述燃料供应系统还包括火焰传感器、火焰控制器，所述燃料管道上设置电磁阀；火焰传感器设置在燃烧器的燃烧室内，并与火焰控制器输入端联接，火焰控制器输出端联接电磁阀；助燃供气系统还包括温控仪和设置在空气管道上的电动执行器，所述温控仪信号输出端与电动执行器联接；

进一步，所述空气管道和燃料管道中的连接处采用活接头连接，空气管道和燃料管道采用软管结构；

进一步，所述燃烧器设置有电子点火装置，电子点火装置的点火变压器与火焰控制器点火命令输出端联接；

进一步，所述温控仪和火焰控制器均设置在电控柜内，电控柜设置外接电源接口；

进一步，所述燃料供应系统还包括燃气储罐，燃气储罐出口接燃料管道入口；所述助燃供气系统还包括空气缓冲罐，所述空气缓冲罐设置在空气管道上连接于鼓风机出口；所述鼓风机入口设置滤网；

进一步，所述电控柜、燃气储罐、空气缓冲罐和鼓风机均设置在小车上，小车车轮为万向轮；

进一步，所述一个以上燃烧器共用一套燃料供应系统和助燃供气系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电解槽烘烤加热装置，采用燃料进行烘烤加热后启动，改变电解槽的电加热焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小、节约成本，而且燃料直接焙烧加热，易于调节控制电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布，在高温液体直接进入电解槽时，能够有效地克服大温度梯度，热冲击小、膨胀应力小，避免加热不均匀、阴极碳内衬破损而影响铝电解槽寿命的问题，可大大延长电解槽使用寿命；设置有火焰控制器和温度控制器并用于对点火以及燃烧过程的自动控制，可调节火焰并控制温度，并设定加热时间，发生事故自动停气关闭，安全性高；管道连接方式采用活接头，方便安装和拆卸；控制装置和供气装置设置于小车之上，结构紧凑、便于运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型燃烧器在电解槽的使用状态示意图。

具体实施方式

本实施例中，电解槽为175KA铝电解槽

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型燃烧器在电解槽的使用状态示意图，如图所示：本实施例的电解槽烘烤加热装置，包括设置在电解槽18槽缘内侧的十二个燃烧器1、燃料供应系统和助燃供气系统；十二个燃烧器1均匀分布在电解槽18槽缘内侧，燃料供应系统和助燃供气系统与燃烧器1相连通，十二个燃烧器1共用一套燃料供应系统和助燃供气系统。