[实用新型]钢塑复合螺旋管道缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管道加工设备，具体指钢塑复合的螺旋管道缠绕机，属于机械制造技术领域。

背景技术

在各种基础设施建设中，需要大量的管道，如排污、饮水、气体输送、电缆埋设、通信管网和农田灌溉等，这些管道大小不一，长短不等。制造这些管道的设备通常为管道缠绕机，由管道缠绕机将所需板材以螺旋缠绕方式加工成所需规格(包括不同管径和长度)的管道。传统的管道缠绕机只能生产一种管径的管道，如果要生产多种规格管径的管道，需要购买多台设备，这势必加重企业的负担，提高生产成本，最终使产品的价格难以下降。

为解决管道不同管径的生产问题，发明创造名称为“多功能螺旋管缠绕机”、公开号为“CN1410248”的中国发明专利公开了一种螺旋管缠绕机，在工作面板上具有代表不同管径的、固定或可调式固定的圆周，在圆周内外侧设有若干对固定或可调式固定的压紧滚柱，滚柱由传动机构带动一起旋转，在每两对相邻的滚柱之间固定有或可调式固定有保证塑料型材导向块。在每个滚柱上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对压紧滚柱到最后一对压紧滚柱呈旋升排列。机架或工作盘上具有由一对滚轮构成的进料机构。该发明解决了上述不同管径的生产问题，可制成管道口径在160mm-3500mm之间的各种厚度的管道，但是它仍然存在一些不足，比如管径改变时滚柱和导向块调节麻烦，由于滚柱和导向块的调节是通过工作面板上设置的不同规格的调节孔来实现的，工作面板上设置有多少组规格的调节孔，就只能生产多少规格的管道，一旦设置好后，就不能改变，局限性大，调节欠灵活，同时管道环刚度差，下料烦琐。

实用新型内容

针对现有螺旋管道缠绕机存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种管径调节灵活、快捷、精确、能提高管道各种物性指标的钢塑复合螺旋管道缠绕机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：钢塑复合螺旋管道缠绕机，包括机架，在机架上设有若干对位于同一圆周上的压紧滚柱，第一对压紧滚柱与机架固定，其余对压紧滚柱可调式安装在机架上从而使所有滚柱形成的圆周半径可调，在每个滚柱上设有导向环，在同一圆周上，所述导向环从第一对压紧滚柱到最后一对压紧滚柱呈旋升排列，所有滚柱由传动机构带动同步旋转，在每两对相邻的滚柱之间设有螺旋成型导向板，导向板与压紧滚柱对应可调，在机架上设有由一对滚轮构成的进料机构，进料机构与第一对压紧滚柱所在连线相切于所述圆周，其特征在于：所述可调式压紧滚柱和可调式导向板螺纹连接在滑槽丝杆上，滑槽丝杆安装在机架上。

进一步地，本实用新型还包括下料机构，下料机构为电动切割刀具，电动切割刀具位于所述圆周内，电动切割刀具与液压缸连接由液压缸控制电动切割刀具在圆周内的切割半径和方向。

所述进料机构与第一对压紧滚柱之间设有施胶装置，在进料过程中，施胶装置在板材相应位置施胶，不但增加了板材结合部位的强度，同时也达到密封胶的效果，具有防水作用。

所述进料机构由塑料板材进料机构和加强钢板进料机构两部分构成，塑料板材和加强钢板在进入第一对压紧滚柱时复合在一起，塑料板材和加强钢板分别为成型管道的内外壁。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本机采用多规格通用压紧滚柱和导向板，一副压紧滚柱和导向板就可以在不同规格的管径上使用，易于操作，节省材料；

2、规格调节采用滑槽丝杆协同调节，由此减轻操作者的劳动强度，调整尺寸精确快捷，同时管径可连续调节，灵活性强，避免了现有技术有多少对孔就只能有多少规格管径可调的不足；

3、制管过程采取刚塑同时复合的方式，加快成型速度，降低成本，能提高管道的各项物性指标，如环刚性；

4、卸管采用可调节中心切割技术，不但切割方便，而且提高了切割速度，使管道切口更加平整光滑；

5、配置随机施胶装置，不但增加了结合强度，还可确保管道滴水不漏。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。