[实用新型]新型数控机床刀具刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，涉及一种新型数控机床刀具刀柄。

背景技术

工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。但是数控机床的刀柄系统的使用和管理面临着成本不断增加的问题，原因是随着数控机床数量增加，刀柄的数量会急剧增多。一套拥有5-8台数控机床的柔性制造系统，刀柄数量可达上千把，刀柄使用的成本大大增加，因此，在现代数控机加工领域，有必要进一步提高数控刀柄使用性能、延长其使用寿命以降低刀柄的使用成本。由于使用的刀具越来越多，加工零件时，要频繁的更换刀具，对刀具的刀柄的耐磨性提出了较高的要求，因此，要延长刀柄的使用寿命就要提高刀柄的耐磨性。另外，延长刀柄的寿命，还要提高刀柄的耐腐蚀性能和防锈性能。然而，现有的数控刀柄经过机加工成型后，只进行了一般的热处理和抛光，其耐磨性不够、抗腐蚀性差，从而缩短该类产品的寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型数控机床刀具刀柄，提高刀柄的耐磨性能、耐腐蚀性能和防锈性能，从而延长数控刀柄使用寿命，降低数控刀柄的使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的新型数控机床刀具刀柄，包括一个刀柄基体，在该刀柄的基体上设置有厚度均匀的镍镀层。

进一步，所述镍镀层的厚度为10-50um。

进一步，所述的数控机床刀具刀柄包括整体式数控机床刀具刀柄和模块式数控机床刀具刀柄。

本实用新型的有益效果是：

与现有的数控刀柄相比，本实用新型的数控刀柄在刀柄的基体上设置有厚度均匀的镍镀层，因而具有以下优点：1、抗腐蚀性增强，化学镀镍后本实用新型产品不管在酸、碱、盐、氨还是海水等介质中其耐腐蚀性能都相比现有的数控刀柄明显增强；2、防锈性能增强，镀镍后本实用新型产品无需加任何防锈油，1-2年都不生锈；3、提高了数控刀柄的耐磨性，经过化学镀镍的工具经过热处理后表面硬度达到HRC60左右，使数控刀柄的寿命大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，附图为本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型实施例的数控刀具刀柄为采用7∶24圆锥度工具刀柄，该刀柄的基体1采用40CR钢材材料，坯料经车床机加工成型后，进行热处理，最后经磨床打磨至图纸要求，然后进行镀化学镍工艺，镀镍时，使刀柄的基体1整体表层形成厚度为30um-35um均匀的镍镀层，在刀柄的基体的外表面3和刀柄空腔及盲孔的表面2都镀有化学镍，不改变任何精度。

本实用新型实施例镀镍的过程如下：首先准备好镀镍时所用的镀液，即将硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠等试剂按比例混合，然后加入适量的水中，再把混合液的PH值调至4.4-4.6，加温到85-90℃即可使用。然后将经过磨床抛光的刀柄除去油污，再经过酸洗，接着放入配好的化学镍镀液池中进行化学镀镍，最后清洗包装为成品。

使用时，所述的刀柄通过卡紧装置与刀具联接，并采用相应型式的拉钉拉紧结构使本实用新型的刀柄与数控机床主轴相配合，在使用7∶24圆锥镀工具刀柄装夹刀具时以及机床更换不同刀具加工时，化学镍镀层起到提高刀柄的耐磨性能的作用。另外，由于化学镍镀层的存在，使得刀柄抗腐蚀性增强，本实用新型产品不管在酸、碱、盐、氨还是海水等各种介质中其耐腐蚀性能都相比现有的数控刀柄明显提高；本实用新型的数控刀柄防锈性能大大提高，镀镍后本实用新型产品无需加任何防锈油，存放和使用1-2年都不生锈，其有益效果非常突出。

本实用新型实施例采用的刀柄基体还可以采用20CRMNTI等其它钢材，并且适合各种规格的数控刀柄，也适合各种系列的7∶24锥度数控刀柄系列例如：BT、N T、J T(ISO)、CT、XT系列，具体型号例如：BT40ER、BT40FMB、BT50SLA、BT30APU、NT40SLA、ISO50 GR505139、ISO40 DR40140000、ISO40 GR405339、ISO30 DR30114036等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。