[实用新型]管道循环酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学清洗装置，特别涉及一种管道循环酸洗装置。

背景技术

管道酸洗方法很多，目前施工现场所采取的施工方法有槽式酸洗和循环酸洗。槽式酸洗是将管道分解后分节段在清洗液内清洗，由于洗后还要对管道进行装配焊接，会造成管道内二次污染。管道循环酸洗分为在线循环酸洗和线外循环酸洗。其中在线循环酸洗因其良好的酸洗效果，普遍予以采用，成为管道酸洗的主要方法，将装完的管道用软管或钢管连接构成回路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环。酸洗液在管道内流动，可将管道内杂质酸洗掉，减轻油冲洗的负担；管道系统可以一次安装到位，绝大部分管道不需拆卸，可节省许多管道连接附件，降低施工成本，同时减少泄漏点，增加系统工作的稳定性；在线循环酸洗可减少拆卸、吊运、二次安装等工序，缩短施工周期，降低劳动强度；酸洗装置体积小，制作简便，灵活，随时移动，符合现场施工流动性大的特点，同时降低制作成本。

循环酸洗装置包括酸洗槽、酸洗泵和酸洗泵出口管和酸洗槽回液管。现有技术中，只在酸洗泵出口管处设置出口阀门，需要酸洗时启动酸洗泵，打开出口阀进行循环。这种单循环式酸洗方法不利于清除管道内死角的杂质和污垢，使酸洗的效果不好。

因此，需要一种循环酸洗装置，能够双向循环清洗液，有效清除管道内死角的杂质和污垢，提高酸洗的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管道循环酸洗装置，能够使清洗液双向循环，有效清除管道内死角的杂质和污垢，节约酸洗时间，提高酸洗的效率。

本实用新型的管道循环酸洗装置，包括酸洗槽、酸洗泵和酸洗泵出口管和酸洗槽回液管，所述酸洗泵出口管道分别通过阀门I和阀门II与需酸洗管道的进液管进口端和出液管出口端连通；所述酸洗槽回液管道分别通过阀门III和阀门IV需酸洗管道的进液管进口端和出液管出口端连通。

进一步，所述需酸洗管道的连接弯头低点设置倒凝阀门；

进一步，所述酸洗槽底部设置排污管，排污管上设置排污阀；

进一步，所述阀门I和阀门II的功能由一个三通阀实现；阀门III和阀门IV的功能由一个三通阀实现。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管道循环酸洗装置，能够使清洗液双向循环，有效清除管道内死角的杂质和污垢，节约酸洗时间，提高酸洗的效率；需酸洗管道的连接弯头低点设置倒凝阀门，可以在清洗过程中或清洗后排除堆积的杂物和污垢；酸洗槽底部设置排污阀，可及时排出沉积的污垢和杂物，利于循环清洗的顺利进行；切换阀为三通阀，节约成本，简化操作，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，如图所示：本实施例的管道循环酸洗装置，包括酸洗槽1、酸洗泵11、酸洗泵出口管9和酸洗槽回液管2，所述酸洗泵出口管9分别通过阀门I 5和阀门II 6与需酸洗管道7的进液管进口端和出液管出口端连通；所述酸洗槽回液管2分别通过阀门III3和阀门IV4与需酸洗管道的进液管进口端和出液管出口端连通；需酸洗管道7的连接弯头低点设置倒凝阀门8；酸洗槽1底部设置排污管，排污管上设置排污阀10。

实施例二

图2为本实用新型实施例二的结构示意图，如图所示：本实施例的管道循环酸洗装置与实施例一的区别为，阀门I 5和阀门II 6的功能由一个三通阀实现；阀门III3和阀门IV4的功能由一个三通阀实现，可进一步节约成本，简化操作，提高效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。