[实用新型]石膏煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉，特别是一种石膏煅烧炉。

背景技术

现在公知的石膏煅烧炉，其结构一般包括：基座；固定在基座上的炉体；进料口；进料输送装置，所述进料输送装置的进料长筒伸入所述进料口；分料装置，所述分料装置由上分料漏斗和下分料漏斗构成，所述分料装置安装在所述炉体的腔体中；出料斗；出料口；出料输送装置；进火孔；燃料输送装置；清灰门，所述清灰门也可作点火口使用。石膏煅烧炉工作时，需煅烧的石膏从湿料进口供给，提升机将石膏提升到高于炉体的高度，然后进料输送器将石膏从进料口送入炉体的腔体上部，依靠石膏自身的重力漏过分料装置，经出料斗和出料输送装置从出料口输送到石膏煅烧炉体外；同时煤粉由燃料输送装置从进火口输送到基座的腔体后由点火口点燃，煤粉燃烧产生煤烟，石膏在炉体内下落的过程中与煤烟进行热交换，从而煅烧石膏。石膏煅烧炉工作一段时间后，所述基座的腔体底部沉积有煤灰，可以通过清灰门将其清除。但是传统的石膏煅烧炉在石膏与热介质进行热交换的过程中，石膏与热介质直接接触，造成石膏被污染，产品质量不稳定；另一方面，传统石膏煅烧炉的热效率不高，因此耗能高，产量低，同时使用传统石膏煅烧炉的劳动强度大，并且会产生大量的粉尘。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使石膏在煅烧过程中不受污染的石膏煅烧炉。

本实用新型采用以下技术方案：一种石膏煅烧炉，包括基座，固定在基座上方的带有分料装置的炉体，与炉体上方连接的进料输送装置和与所述炉体下端固定连接的出料斗，燃料输送装置，所述炉体的腔体内设置有若干连通所述基座腔体与所述炉体腔体的热交换管道，所述热交换管道的下端固定在所述出料斗上端的平台周边上，上端穿出所述炉体。

上述热交换管可以设计为在所述炉体的腔体内交汇连通后穿出所述炉体。

上述热交换管可设计为其相对于炉体的中心轴线倾斜。

为延缓石膏下落时间，更充分的煅烧石膏，上述出料斗的下部增设有与所述出料斗相通的螺旋输送机；所述螺旋输送机一端固定连接在所述基座上，另一端与所述基座的出料口固定连接。

为进一步延长石膏的煅烧时间，上述出料斗的下口部向靠近炉壁一侧倾斜，所述出料斗的下口部向靠近炉壁一侧倾斜，在该下口部下方增设有与所述出料斗相通的固定在所述基座上的上螺旋输送机，与所述上螺旋输送机平行的固定在所述基座上的中螺旋输送机，与所述中螺旋输送机水平垂直相通的下螺旋输送机；所述下螺旋输送机的一端固定连接在所述基座上，另一端与所述基座的出料口固定连接。

为防止湿料堵塞，提高进料速度，本实用新型的所述进料输送装置的进料长筒内设置有进料搅动装置，所述搅动装置可以是搅动链，也可以是刮板。

上述燃料输送装置可以有一个燃料输送长筒伸入所述基座的腔体。

本实用新型的有益效果是：(1)由于石膏在煅烧过程中不与煤烟直接接触，因此石膏不会受到污染；(2)由于炉体内设置的管道更能集中热量，在螺旋输送机出料的过程中石膏也被加热，而且燃料输送长筒直接将燃料送入基座腔体燃烧，因此热效率高，煅烧单位产量的石膏耗能低；(3)劳动强度低；(4)粉尘污染小。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的半剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例2的半剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是本实用新型实施例3的半剖视图；

图7是图7的D-D剖视图；

图8是图7的E-E剖视图；

图9是图6的F-F剖视旋转图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：