[实用新型]一体化复合抗磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种衬板，具体来说涉及一种抗磨衬板。

背景技术

衬板的结构形式分为单一材料结构和复合材料结构。目前单一材料结构是大多数的耐磨衬板的主要结构形式，如：高铬铸铁衬板、高锰钢衬板、耐磨合金钢衬板、高分子尼龙衬板等。这种结构的优点是生产工艺简单，单一性能指标优异，但其综合性能差，高硬度和高韧性等优异的性能指标不能同时兼顾；即使通过一些复杂工艺达到一定的综合性能，也会因成本的大幅度提升而大大降低了性价比。但是在复杂的实际工况下，磨损是多种磨损机理共同作用而产生的，单一材料衬板的单一性能很难抵抗各种磨损的共同作用，达不到既抗冲击、又耐磨损的综合要求。

衬板的复合材料结构目前主要有层合复合结构和颗粒复合结构。层合复合结构即上下层复合结构，上层为硬质材料，下层多是韧性较好的材料，一般采用熔合铸造、热压、焊接、喷涂或胶合等方法复合，如：双金属复合衬板、陶瓷-橡胶复合衬板、自蔓延陶瓷复合管等。层合复合材料在单一低应力磨粒磨损工况或冲蚀磨损工况下使用还可以，但在复杂工况特别是冲击磨损工况下，则因上层硬质材料脆性大、抗冲击性能差而容易失效。颗粒复合结构衬板由于颗粒与基体的接触面积小，易脱落，抗冲击性能很差，仅限于在冲击很小的冲蚀磨损工况下使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种兼有优异抗冲击性能及耐磨性能的一体化复合抗磨衬板。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型的一体化复合抗磨衬板，包括高强度、高韧性的衬板基体和高硬度的抗磨体，呈规则间隔排列的抗磨体镶嵌在衬板基体中并与衬板基体表面垂直。

上述的一体化复合抗磨衬板，其抗磨体为柱状、条状或片状。

本实用新型从技术方案可知，利用高铬合金抗磨铸铁材料的抗磨机理(即在高铬合金抗磨铸铁材料的微观结构中，主要起抵抗物料磨损作用的是材料中显微硬度高的共晶碳化物组织，这些棒条状的高硬度组织分散镶嵌在强度高、韧性好的珠光体或马氏体组织中。而珠光体或马氏体组织则起吸收冲击能量和固持高硬度共晶碳化物组织的作用)把呈柱状、条状或片状的高硬度抗磨体，规则地镶嵌排列在高强度和高韧性的衬板基体中，形成一体化复合抗磨衬板。高硬度的抗磨体主要起到抵抗物料磨损的作用，强度高、韧性好的衬板基体则起到吸收冲击能量和固持抗磨单体的作用。在以低应力磨粒磨损或冲蚀磨损为主的工况下，由于呈间隔排列结构，高硬度的抗磨体不仅起到抵抗物料磨损的主要作用，而且还能保护耐磨性差的衬板基体；而在冲击较大以冲击磨损为主的工况下，由于呈间隔排列结构，强度高、韧性好的衬板基体起到吸收冲击能量的作用，并保护着脆性大、硬度高的抗磨体抵抗物料的磨损。因此本实用新型能适应各种复杂工况，同时兼具优异的抗冲击性能和优异的耐磨性能。衬板基体可采用碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等强度高、抗冲击性能优异的金属材料，也可以采用尼龙、聚氨脂、聚乙烯等韧性好的高分子工程材料。抗磨体则采用耐磨合金钢、抗磨白口铸铁、硬质合金、工业陶瓷、微晶玻璃、人造金刚石等硬度较高、耐磨性能优异的硬质材料。采用镶铸法把衬板基体和抗磨体两部分浇铸为一体，或采用胶粘剂把衬板基体和抗磨体两部分粘接为一体，也可采用机械方式把衬板基体和抗磨体两部分镶嵌为一体。由于综合性能优异，可广泛应用于冶金、矿山、有色、煤炭、电力、建材、化工、港口等行业磨损严重的设备上。具体可应用的产品有：料斗、料槽、料仓的衬板，料浆泵的护板、护套及叶轮，立磨的磨辊、磨盘，送粉风机的叶片、机壳，球磨机的筒体衬板，各种破碎设备的护板、锤头，以及输料系统的输料管道、弯头和喷嘴等。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1平面示意图；

图3为实施例2平面示意图；

图4为实施例3平面示意图；

图5为实施例4平面示意图；

图6为实施例5平面示意图；

图7为实施例6平面示意图。

图中标记：

1、抗磨体；2、衬板基体。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一体化复合抗磨衬板的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：