[实用新型]大功率直流接触器

说明书

技术领域：本实用新型涉及工业控制用低压电器产品，特别是一种大功率直流接触器。

背景技术：现有大功率接触器，主要由磁路部分、传动部分和接触部分组成，传动部分的运动依靠磁路部分中的金属导向管导向，导向距离长，金属之间接触面积大，传动部分在运动中需克服较大摩擦力；基座与罩壳之间未采取隔弧设计，其不足之处是：电弧逸出；触点易损耗，寿命次数低；工作不可靠。

发明内容：本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种新型、质量优越、动作可靠，负载电流达400A的大功率接触器。

本实用新型的构成：由磁路部分、基座、静簧片部分、接触桥部分、复原弹簧、超程弹簧、衔铁、绝缘套、开口销、传动杆、罩壳、安装架组成，在磁路部分1上面装上安装架2，中部依次装入复原弹簧3和传动杆4，在传动杆上套装衔铁5，在安装架上装基座6，用螺母和螺钉锁紧，在衔铁圆孔内装超程弹簧7，在超程弹簧上依次装垫圈8、绝缘套9、接触桥部分10和开口销12，将静簧片部分11用螺母和螺钉紧固在基座上，在基座上装上外壳13。

与现有技术比较，本实用新型具有以下特点：

1.将基座设计为两端头加高，加高部分装配静簧片部分，产品动作时衔铁向下运动，触点断开，此结构实现了相同负载常开和常闭产品磁路部分的通用，外形新颖，结构简单。

2.改变传统的用导向管对衔铁运动进行导向的方式，这种导向方式衔铁在运动中与导向管的接触面积较大，使得产品加电时衔铁易卡滞(衔铁不动或运动不到位)，衔铁不动会造成产品工作不可靠，不能实现触点的开断功能；衔铁运动不到位会造成触点断开间隙不足以拉断电弧而烧蚀触点，严重影响触点的使用寿命。现取消导向管，利用导磁体对衔铁导向，铁心对传动杆导向，而传动杆与衔铁是紧密配合的，这样大大减小了衔铁在运动中与周围零、部件的摩擦面积，解决了产品易卡滞、不动作或动作不到位的问题。

3.利用塑制件基座与罩壳配合，增加隔弧设计，在基座上设计凸台，在罩壳上设计凹槽，利用凸台和凹槽的精确配合，成功地将触点断开大电流负载时产生的电弧隔断，不会造成因电弧逸出造成负载与线圈输入短路。而之前的同类产品并无隔弧设计，使用中存在安全隐患。

4.在线圈架的设计上，采用线圈架侧板加凸台与导磁体冲孔配合防止线圈在振动恶劣的环境下转动，线圈转动会使线圈引出线绝缘层磨损而降低绝缘性能，传统的设计是靠压铆导磁体来压紧线圈，这种方式会使线圈架变形，压迫绕组线，且线圈架内壁在长期应力作用下易破裂，影响其使用性能。

5.为解决释放电压值偏小的问题，采取将衔铁极面加工成圆环台的方式，减小衔铁与铁心接触面积，能有效、可靠地保证释放电压值，比传统的依靠点焊隔磁片和增加隔磁零件来增大释放值可靠，同时减小了装调难度，保证产品质量一致性。

本实用新型的有益效果是：外形新颖，设计合理，性能优越，可靠性高。

附图说明：图1是本实用新型结构示意图；图2是是电路原理图。

在图中：1.磁路部分，2.安装架，3.复原弹簧，4.传动杆，5.衔铁，6.基座，7.超程弹簧，8.垫圈，9.绝缘套，10.接触桥部分，11.静簧片部分，12.开口销，13.外壳，14.主触点，15.启动触点。

具体实施方式：如图1所示，在磁路部分1的上面装上安装架2，中部依次装入复原弹簧3和传动杆4，在传动杆上套装衔铁5，然后在安装架上装基座6后用螺母和螺钉锁紧，在衔铁圆孔内装超程弹簧7，在超程弹簧上依次装垫圈8、绝缘套9、接触桥部分10和开口销12，将静簧片部分11用螺母和螺钉紧固在基座上，在基座上装上外壳13。

如图2所示，主触点14常闭，此时仅线圈绕组R1起作用，线圈绕组R2被启动触点短路，当产品加电动作后，启动触点15被推杆推开，线圈绕组R1与线圈绕组R2串联提供保持电流使主触点保持在断开状态；当断开线圈电源时，电磁力消失，传动部分在复原弹簧反力作用下回复到初始状态。