[实用新型]钢丝热处理加热段调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝热处理时加热段长度的调整装置，是一种在同一电接触加热炉上实现多种规格钢丝同时热处理的装置。

背景技术

钢丝在电接触加热炉上热处理方法是采用导电介质在钢丝两端加直流电压，利用钢丝通电产生电流将钢丝加热到奥氏体，然后通过等温冷却得到有利于后序加工处理的索氏体组织。电接触加热炉加热钢丝会受加热电压、钢丝走线速度、加热长度的约束，电接触热处理加热炉中同时处理不同直径的钢丝时，由于钢丝自身的电阻不同，大直径钢丝产生的热量较多，小直径钢丝产生的热量较少，无法将不同规格钢丝同时加热到相同温度。一座热处理加热炉只能处理同一规格的钢丝，更换钢丝规格时生产线必须停车后重新穿线开车，在这过程中钢丝的热处理质量不稳定，员工操作劳动强度大，生产线作业率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有电接触加热炉只能处理同一规格钢丝的弊端，减少因频繁换线造成的质量波动，确保热处理连续生产线在规定检修期内不停车换线生产，提供一种钢丝热处理加热段调节装置，使用在电接触加热炉中，在保证钢丝热处理质量的前提下，该调整装置能够实现在一座电接触加热炉中同时处理多种规格的钢丝。

本实用新型的目的是这样实现的：

在钢丝热处理电接触加热炉的加热段增加一组或多组升降装置，调整不同规格钢丝加热的长度，增加大规格钢丝的加热电阻，延长大规格钢丝加热到所需温度的时间，就能实现不同规格的钢丝同时进行热处理的目的。

本实用新型所述的热处理加热段调整装置由调节机构、联动机构，升降机构及固定部分组成，调节机构、联动机构及升降机构连接后安装在固定部分的支架上，该装置安装在钢丝加热炉中，需调整加热长度的钢丝置于其升降机构上。

所述固定部分包括支架、轴承、轴承座，其中的支架包括左、右纵梁及其连接横梁，四个轴承座通过螺栓固定在左右纵梁上、下两端，轴承安装在四个轴承座中。

所述调节机构由手柄、调节手轮、蜗轮减速机、左右丝杆组成，涡轮减速机固定连接在支架左纵梁下端，调节手轮与蜗轮减速机的输入轴相连，手柄连接在手轮上，左右丝杆置于左右纵梁上的轴承座及轴承内，丝杆与轴承连接处装有轴用弹性挡圈，上端部同时还设有孔用弹性挡圈。

联动机构由联接套、左右带轮及同步带组成，左同步带轮及联接套通过平键与涡轮减速机输出轴连接，左丝杆下端置于左带轮内，通过同步带连接左右同步带轮。

升降机构由装在左右丝杆上端的螺母支架、轴承座、磁辊轴及轴上的若干磁辊组成，所述螺母支架固定在左右丝杆上，轴承座通过螺栓与螺母支架连接，轴承座内装有滚动轴承，磁辊轴外安装钢套后装在若干磁辊，两端用磁辊固定板轴向固定，安装在两丝杆螺线支架上的轴承内。

本实用新型用于钢丝热处理加热炉时，可根据需同时处理的钢丝规格数量在加热炉内安装一件或多件。要求加热时间较短的小规格钢丝可在水平线位置、或高度设置较低的线位上运行，而要求加热时间较长的大规格钢丝可置于较高的磁辊上，同时还可根据需要随时调节磁辊的高度，从而调整钢丝加热段长度，实现在一座加热炉中同时处理多种规格的钢丝，做到不因更换生产规格而停车处理，提高生产效率，确保钢丝质量稳定。该调整装置采用机械原理，具有调整方便，结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图中1-螺栓，2-丝杆、3-轴承座、4-螺栓、5-螺母支架、6-螺栓、7-蜗轮减速机、8-螺栓、9-支架、11-同步带、12-磁辊固定板、13-磁辊14-磁辊轴、15-钢套，16-滚动轴承、17-轴用弹性挡圈、18-调整手轮、19-平键，20-平键、21-联接套、22-手柄、23-螺母，24-平键、25.同步带轮，26-轴承盖，27-内六角螺钉、28-轴用弹性挡圈，29-轴承、30-轴承座，31-轴承、32-孔用弹性挡圈、33-轴用弹性挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型钢丝热处理加热段调整装置进行详细说明

如图1至图3所示，所述热处理加热段调整装置由调节机构、联动机构，升降机构及固定机构组成，调节机构、联动机构及升降机构互相连接后安装在固定机构的支架上。