[实用新型]熟料窑耐磨喷煤嘴燃烧装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于氧化铝生产烧结工序中熟料窑燃烧系统喷煤嘴装置技术领域。

背景技术：

目前，现有技术中的熟料窑燃烧系统的喷煤嘴装置采用普通钢材或不锈钢材制成变径大小头形状(见附图2)，在使用过程中喷煤嘴所处的熟料窑头温度高，使钢材强度降低，耐磨性能变差，以及鼓风喷煤粉进入喷煤嘴流速快(约60m/s)，煤粉强烈冲刷喷煤嘴，使喷煤嘴喷嘴内套管4很容易被磨漏，造成喷煤嘴耐磨损性能差、使用寿命短(只有2～3个月)等问题，从而影响熟料窑的正常生产运行。另外，喷煤嘴漏后，需要将熟料窑停车，更换喷煤嘴，增加了员工劳动强度，影响熟料窑产量。且增加喷煤嘴备品备件的消耗费用，使生产成本增加。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：

提供一种熟料窑燃烧系统耐磨喷煤嘴装置，以解决现有技术中喷煤嘴装置耐磨性能差，更换频繁，提高生产成本等技术问题。

本实用新型采用的技术方案：

在喷嘴内套管4外套喷嘴外套管2，在喷嘴内套管4和喷嘴外套管2的一端连接挡浇注料大环3，另一端连接挡浇注料小环5，在喷嘴内套管4和喷嘴外套管2之间有浇注料6，喷煤管接管8连接喷嘴内套管4。所述连接均为焊接连接。

在喷嘴外套管2内表面焊接有抓钩7，使灌注于浇注料夹套6中的浇注料更加稳固。

浇注料夹套6厚度为15～25mm。过厚，会使喷煤嘴装置较重，不便于安装；而过薄，喷煤嘴容易被磨穿，使喷煤嘴使用寿命减短。

喷嘴外套管2外壁焊接有加固环1，使喷煤嘴不易变形。加固环1的宽度为20～35mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

原喷煤嘴的耐磨损性能差、使用寿命短(只有2～3个月)，采用本实用新型技术后，即使喷嘴内套管4被磨损掉，浇注料夹套6可继续承受磨损。而因浇注料具有耐磨耐高温的特点，使喷煤嘴的使用寿命大大延长，减少了烧成窑停窑检修的次数以及备品备件的消耗量，大大降低了生产成本，经济效益十分显著。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：

制作安装时，在喷嘴内套管4外套喷嘴外套管2，在喷嘴内套管4和喷嘴外套管2的一端焊接连接挡浇注料大环3，另一端焊接连接挡浇注料小环5，在喷嘴内套管4和喷嘴外套管2之间有灌注浇注料6，喷煤管接管8焊接连接喷嘴内套管4。在喷嘴外套管2内表面焊接有抓钩7，使灌注于浇注料夹套6中的浇注料更加稳固。浇注料夹套6厚度为20mm。喷嘴外套管2外壁焊接有加固环1，使喷煤嘴不易变形。加固环1的宽度为25mm。

在实际生产应用中，鼓风机将煤粉喷入熟料窑燃烧系统的喷煤管通过喷煤管接管8进入喷煤嘴装置，经喷嘴内套管4喷入熟料窑里面燃烧，喷嘴内套管4被磨损掉后，浇注料夹套6可继续承受磨损，而因浇注料具有耐磨耐高温的特点，使喷煤嘴的使用寿命大大延长。